与棉纤维相比，苎麻纤维有着较高的结晶度和取向度，可供整理剂分子进入并与纤维素分子发生交联反应的空间少。正因为抗皱机理的差别，棉纤维的免烫整理工艺尽管已相当成熟，而苎麻纤维的免烫整理一直未取得突破性进展。

　　为了取得好的的抗皱效果，且强降小，对免烫整理剂、工艺条件进行了试验。

　　1 苎麻织物的焙烘法整理及抗皱整理剂选择

　　选用三种抗皱整理剂，为了筛选和探讨适合苎麻抗皱整理剂配方，用纯苎麻织物做了如下试验：

　　1.1 一号整理剂

　　配方一：KNITI’EX FLC.LONC 60 、TURPEX CAN 40g/l、DICRYLAN BSRN 20g/l、ULTRATEXSI 20g/l 、MgCl2 20g/l 。

　　配方二：KNITrEX FLC.LONC 30g/1、TURPEX CAN 20g，l、DICRYLAN BSRN 10 、ULTRATEXSI l0g/l 、MgCl2 10g/l。

　　配方三：KNITTEX FLC.LONC 15 、TURPEX CAN 10g/l、DICRYLAN BSRN 5g/l、ULTRATEXSI 5g/l 、MgCl2 5g/l 。

　　步骤：两浸两轧，轧余率80%左右，l10℃烘干，150℃焙烘3分钟，最后用2g/l 209净洗剂在40‘℃温水洗3分钟，清水洗干净烘干。然后，对其折皱回复角和强力进行了测试，测试数据列于表l。

　　1.2 二号整理剂

　　配方一：整理剂TCL-LF lOO g/l，催化剂CE一3 40g/l ，柔软剂0.5g/l 。

　　配方二：整理剂TCL-LF 50g/l ，催化剂CE一3 20g/l，柔软剂0.5g/l 。

　　配方三：整理剂TCL—LF 30g/l ，催化剂CE一3 l0g/l，柔软剂0.5g/l。

　　步骤：两浸两轧，80℃烘干，140℃焙烘3分钟，40~12温水（209净洗剂2 g/l）洗3分钟，清水洗干净烘干。测试数据列于表2。

　　1.3 三号整理剂

　　配方一：EVAFANOL N 60g/I 、E一3197 15g/l。

　　配方二：EVAFANOL N 120g/l、E一3 197 30g/l。

　　步骤：两浸两轧，轧余率80%左右，1IO℃烘干，160℃焙烘2分钟。40℃温水（209净洗剂2 ）洗3分钟。测试数据列于下表3。

　　① 三种整理剂中二号整理剂TCL—LF抗皱性能较好，但折皱回复角（缓弹，经+纬）都在200 度以下。苎麻织物经焙烘法抗皱整理后强力损伤很大，特别是随着整理剂用量的增加，织物强力急速下降，有的强力甚至只有保持了未整理的1/3。如果降低整理 剂用量，织物强力有所回升，但弹性折皱回复角却大大降低。

　　② 苎麻织物经焙烘法抗皱整理，强力和弹性是一对矛盾。把整理剂的用量提高，织物的弹性提高了，但织物的强力就随之下降。反之，把整理剂用量降下来，织物的弹 性下降，强力就上升。为此进行的各种工艺参数调整，如焙烘温度降低，时间延长;或温度升高，时间缩短，都无法改变这一矛盾。

　　2 冷轧堆湿交联整理

　　配方一：整理剂TCL—LF 100g/l，催化剂CE一3 40g/l，柔软剂0.5g/l

　　配方--：整理剂TCL—LF 50g/l，催化剂CE一3 20g/l，柔软剂0.5g/l

　　工艺流程：两浸两轧后用保鲜膜包覆打卷，分别置于37℃和80%下堆置10h以上，水洗烘干。

　　冷堆湿交联的织物测试数据列于下表4。

　　由表4数据看，两个配方处理后回复角都是下降的，强力也有所降低，可见，在低温下湿交联进行的不好或不完全。织物长时间在酸性条件堆置，反而损伤了纤维，使强力也下降了。

　　3 中高温微压湿法整理

　　选用上述试验中对苎麻抗皱性能最好的整理剂进行下列试验，具体配方如下：

　　工艺配方：TCL-LF 100g/l，催化剂Cz一2 40g/l

　　工艺流程：织物95SPTF/R×207，两浸两轧后，100℃烘干，在l15℃，保持压力O.15MP下保持一段时间，整理完成后水洗烘干。测试结果列于表5。

　　4 结论

　　4.1 三种整理剂中二号TCL-LF整理剂抗皱性能最好，但如果采用常规的高温焙烘整理，强力损伤很大且折皱回复角（缓弹，经+纬）都在200度以下，在实际生产中是行不通的;冷轧堆湿交联整理抗皱效果不好。

　　4.2 中高温微压湿法抗皱效果最好，折皱回复角（缓弹，经+纬）可达250度以上，且强力降低小，又适于大生产，是最佳的抗皱整理工艺。中高温微压湿法是首创的 新方法，它是在湿态下，把焙烘温度降低，并且施以一定的压力，让整理剂能和苎麻纤维发生比较充分反应的同时，保证苎麻的强力不会受到太大的损伤。中高温微 压湿法随时间的延长，交联反应越来越完全，表现在折皱回复角越来越高。30分钟的折皱回复角（经+纬）不到200度;但60分钟时，已经超过250度。

　　来源：姚寿文，柳正宾

该文章暂时没有评论！