ARGOPRINT系列合成增稠剂的应用性能研究-印花材料-集萃印花网

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ARGOPRINT系列合成增稠剂的应用性能研究

集萃印花网 2011-07-16 00:00:00

【集萃网观察】涂料印花是借助黏合剂在织物上形成树脂薄膜.将不溶性颜料机械地固着在织物上的印花方法.不存在对纤维的直接性，适用于各种纤维织物和混纺织物的印花。涂料印花工艺简便.印花完毕经烘干或焙烘后即可.省去了水洗等后处理工序，节约能源.减少污染.有利于环保涂料印花色谱齐全，拼色方便，色泽重现性好，印制的花纹清晰，线条精细.白地洁白，外观质量好，且生产周期短，生产效率高.设备简单涂料印花发展很快.在国外已占织物印花的57%.成为最常用的一种印花方式。

　　涂料印花中很重要的一个组成成分是合成增稠剂使用合成增稠剂可得到高的给色量.它含固量低，储存性好，易操作，具有假塑性.尤其在涂料印花中.不会产生油/水乳化物所造成的污染为了更好地指导生产.本文对ARGO.PRINT系列合成增稠剂的应用性能做了一些研究.

　　1实验材料及方法

　　1.1材料及仪器

　　织物：纯棉针织T恤衫衣片，克质量200g/m。

　　试剂：合成增稠剂ARGOPRINT160及ARGOPRINTTHC(土耳其阿尔贡化学工业有限公司提供)。涂料红9111等

　　仪器：测色仪、黏度计、摩擦牢度仪、刷洗牢度仪等。

　　1.2合成增稠剂的性能测试

　　测试合成增稠剂的成糊率、流变性能，并对pH值及电解质对合成增稠剂的影响进行测试.

　　1.3涂料印花实验及性能测试

　　测试印花衣片的摩擦牢度和刷洗牢度.并对涂料印花的效果如花型精细度、手感和给色量进行测试。

　　1.3.1牢度

　　按照国家标准GB/T3920—1997和GB/r420--1990进行牢度测试

　　1.3.2花型精细度、给色量和手感

　　目测观察印花织物花纹轮廓的清晰度,用手触摸印花织物判定其手感.必要时可以同时以同一处方.以水油乳化糊代替合成增稠剂配制印花色浆.进行印花产品手感的比较。用测色仪对印花织物颜色的给色量进行测试.

　　2结果与讨论

　　2.1合成增稠剂成糊率的测试

　　分别将增稠剂160和THC配成0.50%、0.75%、1.00%、1.50%的水溶液.电动搅拌机充分搅拌.氨水溶液调节DH值至8-9。用NDJ一1型旋转黏度计4号转子在6r/min的转速下测定其黏度，结果见图1。

　　达到一定黏度所需要的增稠剂的多少.直接反映了增稠剂的增稠能力.用量越少，表明其增稠能力越大即成糊率越高随着增稠剂用量的增加.原糊黏度增大从图1可知.合成增稠剂THC的增稠能力比增稠剂160略低两种增稠剂的成糊也较快.增稠剂160需要5～6min成糊.而增稠剂THC仅需2～3min即可成糊。

　　2.2合成增稠剂流变性能的测试

　　用NDJ一1型旋转黏度计分别测定0.5%的糊料在6r/min和60r/min转速下的黏度.分别记为n6及n60。

　　黏度指数PVI=n60/n6

　　黏度指数愈小.表示流体黏度随剪切应力变大而减小的程度愈显著.即触变性愈好黏度随转速变化，结果见图2。

　　从图2可知.两种合成增稠剂均属于假塑性流体合成增稠剂原糊的流变性质是衡量其色浆印花效果的重要标志之一.表观黏度随剪切应力的增加而下降的性质.对印花工艺有很大的影响当印花色浆在网上受到剪切作用时.黏度大幅度下降，色浆变稀.显示出良好的流动性.能很容易地通过高网目的筛网而印制出精细花纹印花色浆透网后.印在织物上.剪切力消失.黏度马上恢复到原始值.可以防止印花浆在织物上渗化.保证花型轮廓清晰。

　　原糊的流变性能可以用P值表示。根据图2中的数据可以算出合成增稠剂160和THCPVI值，见表1。

　　大部分合成增稠剂的PVI值为0.22～0.23。从表1中的数据可以看出.合成增稠剂160的PVI值接近这个值.而THC的PVI值偏大.但它们都适用于机印、平网印花和圆网印花。

　　2.3DH值对合成增稠剂160和THC的影响

　　分别在pH值为2、4、6、8、10的条件下.用4号转子在6r/min的转速下测定1.6%原糊的黏度.结果见图3。

　　从图3可以看出.对于合成增稠剂160和THC.随着pH值的增大.黏度都有不同程度的升高.只是增稠剂160对pH值较为敏感一些。从理论上来说.在溶液中存在着如下平衡：

　　pH值增大，平衡向右移动，原来没有电离的一COOH发生了电离.由于静电排斥作用力的增大.分子链伸展.使得黏度增大从图3中还可以看出.两种合成增稠剂在DH值为8左右的时候黏度最高，在DH值低于7时，黏度下降幅度较为明显涂料色浆中由于常含有涂料、黏合剂以及其他添加剂，其pH值有时较低。为了获得最佳的增稠效果，色浆的pH值需要保证偏弱碱性因此.在涂料印花色浆中使用ARGOPRINT系列增稠剂的时候也需加人少量的氨水(本实验中加入的氨水量仅为AlcoprintPTF的40%左右)此外，微碱性有利于色浆的稳定.不易塞网.有利于印花的顺利进行。

　　2_4电解质对合成增稠剂160和THC的影响

　　用NaC1配成1%的水溶液.分别在200mL、1.6%的原糊中加入2mL、4mL、6mL、8mL、10mL的上述NaC1水溶液.用4号转子在6r/min的转速下测定它们的黏度.结果见图4。

　　从图4可以看出.在相同的条件下.随着氯化钠溶液用量的增加.ARGOPRINT160和THC的黏度下降得都很快.增稠剂160受到的影响更明显一些。

　　这是由于合成增稠剂是多羧酸盐的高分子电解质.氯化钠加入后.电离成Na+体积非常小.可以在大分子间任意移动.异性电荷离子的相吸引使Na+屏蔽了增稠剂大分子上的羧基负离子.从而减弱了大分子上负离子间的斥力.使得舒展的大分子链发生了卷曲.造成体系黏度下降。

　　3涂料印花实验及性能测试

　　工艺流程：调浆一印花一烘干(100℃3min)一焙烘(160℃，3min)一成品一性能检测，检测结果见表2、表3

　　从表2可以看出.合成增稠剂ARGOPRINT160和THC的各项牢度均达到国家标准.特别是刷洗牢度非常好.优于国家标准从表3可以看出.随着糊料用量的增多.整个色浆黏度增加.印制时不易渗化.抱水能力增强.印花花型精细度好当糊料过多时.尽管印在织物上的糊料也相应增多.给色量也增大.花型精细度好.但容易塞网.并造成织物手感越来越硬。

　　ARGOPRINT系列合成增稠剂有很好的防渗化能力.印出的产品花型轮廓非常清晰。

　　4ARGOPRINT系列合成增稠剂与AIcopfintF的性能比较

　　合成增稠剂AIcoprintfrrF是目前使用较广泛的英国联合胶体公司的产品.我们对AIcopfintfrrF的一些应用性能和ARGOPRINT系列增稠剂进行了对比。

　　合成增稠剂AIcopfintfrrF与ARGOPRINT系列增稠剂同属阴离子型.是由很细小的脱水丙烯酸及其共聚物粒子分散在有机溶剂中形成的高稳定的黏稠液体.其理化性能见表4.其色糊的应用性能PVI值如表5所示。