圣麻纤维是河北省吉藁化纤有限公司以天然黄麻、红麻等麻植物为原料，利用专有技术将其制成浆粕，然后熔融喷丝生产出的一种新型粘胶纤维。在其生产过程中最大限度地保留了麻材具有的天然抑菌、防霉物质，并使其嫁接在圣麻纤维大分子链上而不受破坏。通过国家棉纺织产品质量监督检验中心证实，圣麻纤维具有较好的抑菌性和抗菌效果。圣麻纤维具有和普通粘胶纤维近似的干强度，高于普通粘胶纤维和天竹纤维的湿强度。从纤维结构来看，其纵向有许多条纹；横截面呈梅花和星形，有沟痕，不规则。由于再生纤维素大分子间氢键较少，再加上它的结构呈梅花形，表面有沟痕，所以它的吸湿性、透气性较好，能吸湿排汗，给人凉爽的感觉。

　　2原料的规格

　　为弥补圣麻纤维的湿强力低的不足，进一步提高产品的档次，我们设计了细旦涤纶和圣麻纤维混纺轻薄涤麻织物，用于夏春季面料。实践证明，细旦涤纶与再生麻纤维有很好的互补性和匹配性。面料所用原料的规格为：细旦涤纶0.58dtexX38mm，圣麻纤维1.56dtexX38mm。

　　3产品规格及生产工艺流程

　　虽然特殊的生产工艺使保持了麻纤维吸湿、抗菌、易于染色等优良特性，同时改善了可纺性能和穿着舒适性，但也使织物失去了麻纺织品原有的粗犷风格。为了使织物恢复麻纤维原有风格，我们在经纬纱上设计了不规则竹节。主要竹节参数：竹节长度2cm左右，竹节倍粗2倍，平均间距100cm。在进行织物规格结构设计时，选择的是2/1+1/2斜纹组织。

　　斜纹组织产品规格：经纬纱为18.5tex；圣彬涤50/50单纱；经纬密度分别为520根/10cm、280根/10cm；坯布幅宽为160cm；织物总经根数为8320根。

　　由于圣麻与涤纶纤维强力、断裂伸长率等性能差异较大，为了减少圣麻纤维损伤，保证圣麻与涤纶混纺均匀，我们采用条混。工艺流程为：

　　A002型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳针打手开棉机→A092型双箱给棉机→A076E型成卷机X2→1181C型梳棉机→FA302型并条机（三道）_A454型粗纱机→FA502型细纱机→1332M型槽筒机→贝宁格整经机→祖克浆纱机→穿筘机→津田驹喷气织机→G312型验布机→G321型刷布机→分等→修整→成包→入库。

　　由于篇幅所限，下面仅介绍织造工序的技术设计。

　　4各织造工序的技术设计

　　4.1络筒工序

　　单纱络筒安排在1332M型络筒机上生产，由于圣麻纤维的物理机械性能与粘胶纤维相似，同样具有强力低、易吸湿、塑性变形大等特点，因此在后加工时极易脆断。为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好条件下，选择较小的张力，并采用电子清纱器和空气捻接器。考虑到竹节纱的特点，为了减少纱线磨损，降低竹节毛羽，适当降低车速，络筒转速调整为2000r/min，电子清纱器工艺参数的设定考虑到既要清除不良接头，防止大的飞花附入，又要保证正常竹节通过，我们将粗节清除范围调整为基纱的2.5倍，络筒百管断头15根。

　　4.2整经工序

　　整经在贝宁格整经机上进行。由于圣麻纤维伸长后弹性回复性比较差，所以，整经工序应采用低速度和较小的张力配置，整经机车速控制在500m/min。要求经纱张力均匀，经轴卷绕排列平整，张力一致。开车前要做好机器周围的清洁工作，以免飞花附人形成活络棉结，影响产品质量。经轴采用胶带封头，以免下道工序产生浆斑。整好的经轴用布包好，防止碰伤、污染。换下的小筒脚要妥善管理，不能混放在包中，防止油污。总经根数为8320根，分为12只经轴，整经头份为694X12。

　　4.3浆纱工序

　　浆纱在祖克浆纱机上生产，主要措施有：

　　（1）在考虑产品结构、原纱质量、浆纱机型的前提下，采用“两高一低”上浆工艺。因圣麻纤维属于再生纤维素纤维，大分子特征基因为一OH，细旦涤纶为合成聚酯纤维，大分子特征基因为疏水性的酯基，选择浆料时应兼顾两种纤维的上浆效果。根据相似相溶原理，圣彬涤纱上浆时，主浆料应选用成膜性好、强度高、流动好的膦酸酯淀粉、PVA一1799、PVA-205、丙烯酸浆料等组成的混合浆。使浆液具有足够的含固量和较好的流动性，从而使浆液渗透与被覆兼顾，并配用一定比例的平滑剂，配以适当的后上蜡工艺，既能使经纱增强，柔韧耐磨，又能使毛羽贴伏，保证织造开口清晰。

　　通过与类似产品上浆性能的对比分析，根据50/50圣彬涤混纺纱的特点，经过反复实验，最后确定浆料配方：膦酸酯淀粉45kg，PVA一1799为55kg，PVA-205为15kg，丙烯酸浆料25kg，SLMO-96油剂2kg，浸透剂适量，平滑剂适量。调浆体积为0.85，总含固率为16%，浆液黏度7.2s（27cp）。

　　（2）为了减少纱线湿态伸长，保证浆纱强力，浆纱工艺采用较轻的压浆力，以使浆纱有良好的渗透并减少伸长。浆纱起机时每一筘齿经纱根数排列要均匀，卷绕张力要适当，卷绕张力控制在1800N左右，生产中严格按工艺执行，控制好上浆率、回潮率、伸长率，提高浆纱好轴率，为织造生产创造良好的半制品。

　　浆纱的最高车速控制在50m/min以内，在控制浆纱车速的前提下，合理控制浆纱的湿区张力，减少纱线在湿态高温下的意外伸长，以保证纱线有良好的弹性，减少经纱在织机上的断头率，伸长率应控制在0.9%以内。

　　4.4穿综穿筘工序

　　为了减少综丝与经纱之间的摩擦，降低经纱断头，综丝要求光滑无毛刺、无开口、无弯曲。上机前要认真检查钢筘，确保钢筘的筘齿排列均匀，避免产生筘路。加强操作管理，保证穿综穿筘准确无误。因织物经密较大且为斜纹组织，并在津田驹喷气织机上生产，因此，穿经采用六页综，1、2、3、4、5、6顺穿；每筘穿3入；采用6列停经片，1、2、3、4、5、6顺穿。

　　4.5织造工序

　　在津田驹喷气织机上生产。上机前逐台整机，针对易产生的主要疵点进行整修。采取的主要措施有：

　　（1）针对圣麻纤维纱线易脆断的特点，采用小张力、中开口、适当降低后梁的工艺配置。主喷嘴工作时间为86～190。，上机张力为2300N。根据纱线特点适当调整喷嘴压力。

　　（2）严格控制车间温湿度。温度范围：26—30℃，相对湿度70%～76%，确保开车正常。

　　具体上机织造工艺：六页综开口杆高度分别为65、55、45、35、25、15cIn；吊综高度分别为139、137、135、133、131、129cm；开口时间l、2页综276。、280。、284。；后梁高度85cm，深6格；停经架高1.5Cm，深11格。

　　采取以上措施后，织机效率达到80%以上。

　　5产品性能测试

　　由于圣麻纤维是一种新型纤维，其产品没有可供执行的标准，我们参照中华人民共和国纺织行业标准FZ/T13004—1995（粘纤本色布》标准并对产品的一些指标如透气性、芯吸导湿性、透湿性作了测试，其结果如下：经向强力893.4N、纬向强力558.4N，经向抗弯长度1.92cm，纬向抗弯长度1.51cm，毛细高度11.0cm，透气量203.7L/m2·s，悬垂系数34.01%。

　　6产品风格评价

　　生产实践证明，该织物的生产技术已趋于成熟，各工序生产稳定，产品质量一直保持着较高的水平，织机效率达到80%以上，入库一等品率达到95%以上，产品经染整加工后布面光洁，手感柔软、滑爽，吸湿透气性、悬垂性好，着色性能良好，同时无刺痒感，亲肤性好，而且还具有麻织物的风格和手感。

　　来源 翟亚丽，王素玲

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