赛络菲尔纺纱是 在赛络纺基础上发展起来的一种新型纺纱技术，在细纱机上作为第1组分的羊毛粗纱，通过正常牵伸区，第2组分的长丝则不经牵伸，直接由前罗拉喂入，在前罗拉 输出后2种组分直接并合加捻一步成纱。由于包覆了1根长丝，使得条干纱疵明显少于单纱，毛羽也比单纱减少，纱线表面光洁，其纱的强力、伸长也大幅度增加， 并优于股线，赛络菲尔纺纱时毛纱所受张力减小，因此可纺性显著改善，断头率明显下降，有利于细纱与络筒车速的提高。且因可以采用粗支羊毛及化纤长丝力学性能的作用，其刚性和弹性均相应增大，因而织物的抗皱性好，产品风格挺爽。

　　2 赛络菲尔纱在毛织物中的应用

　　2.1与环键纺纱的区别

　　传统的精纺织物大 都采用股线织造，即以提高纱支的办法达到产品轻薄风格的要求，在环锭纺毛纱的截面内至少需要37根纤维，否则不但纺纱困难，而且纱线张力难以承受织造过程 中的机械作用，所以要纺细特纱唯一办法就是采用细的纤维，如要纺12.5 tex纱，则需要用细度为18 um左右的羊毛，对应不同细特纱，所需羊毛细度的关系如表1所示。

　　　　细羊毛资源稀缺，价格昂贵，产品的性价比较低，而赛络菲尔纱因其结构独特，细纱实纺25 tex 即可满足，而羊毛纤维细度大约仅为21 um左右，其原料成本差价为3O～50元/kg，以260 g/m、2/ 1变化斜纹品种为例，成本下降10元/m左右，经济效益非常显著，产品性价比大为提高。表2为赛络菲尔纺纱线与传统环锭纺纱线常用纱线的原料及可纺性比 较。

　　　　2.2纺纱上工

　　虽然赛络菲尔纱能改善细纱条干，但与环锭纺纱一样，赛络菲尔纱也要保证粗纱条干均匀度及粗纱的存放时间，粗纱工艺条件直接影响细纱质量。在细纱机的前罗拉 处，使长丝与经过正常牵伸的羊毛条保持一定距离，以确保表面纤维的包覆，两组分分隔的距离建议为14 mm左右，此时，长丝被包覆于毛纱形成的三角区内，纺出的纱线条干较好，且能有效减少毛羽。适当控制纺纱张力的大小，为保证赛络菲尔纺纱时长丝的上机张 力，应选用较重的钢丝圈，纺纱张力一般掌握在40 cN左右，并控制锭与锭之间的差异。控制长丝喂入机构的稳定性、准确性，机器振动尽可能小，车速宜低一些。牵伸倍数可适当放小，前、中、后罗拉的加压建议 为94、96、116N/双锭。

　　原料配比时要将所用长丝及长丝所占比例一同考虑，以确保成品纤维含量准确。当次要成分为长丝时，其公定回潮率随着长丝的加入而有所变化，即前纺与细纱的公 定回潮率随着长丝的加入和所占成分的不同而变化。因赛络菲尔纺纱结构特性所致，其主要成分细纱支数要比同支数环锭细纱支数高。具体应根据成品的设计线密 度、所用长丝的线密度以及捻缩率等综合考虑而定。

　　2.3产品设计

　　赛络菲尔纱如捻度过小，织造时会出现羊毛与长丝相互分离的“剥离”现象，不仅影响毛纱强力，织造时还容易被钢筘、综丝等刮毛起球，捻度过大又会使织物手感发硬，根据试验，当双组分纺纱捻系数为 160～l80时，轻薄型毛织物加工性能较好。

　　织物密度是影响手感与服用性能的重要因素之一。作为轻薄型毛织物，赛络菲尔复合纱通常都是以涤纶长丝为芯线，因此织物的手感比同规格的全毛产品显得硬板， 同时由于赛络菲尔复合纱的毛羽比纯毛股线多，纱线的抱合力也较差，若经纱密度过大，在织造时就易产生跳花、剥毛等现象，故赛络菲尔纱轻薄型毛织物密度应适 当小于同规格纯毛产品，但也不能太小，以免造成织物松软而产生疵点，失去精纺面料应有的身骨和弹性， 建议总紧度为同规格品种的 90%-95%为宜。表3为传统产品与赛络菲尔轻薄型产品紧度对比。

　　在考虑产品花型设计以及产品风格与服用性能要求的前提下，经纬纱的搭配可选用：经纱长丝线密度高， 纬纱长丝线密度低， 如经纱用3.33 t ex，纬纱用2.22 tex;经纱用赛络菲尔纱，纬纱用普通单纱。

　　　　赛络菲尔轻薄型毛织物如利用不同颜色的长丝与毛纱组合，即可设计成风格独特的不同花型。由于长丝与毛纱线密度差异较大，在赛络菲尔纺纱过程中长丝露色比重 很小，因此，混色效果不同于传统的混毛产品或异色合股产品，昵面会出现一种模糊朦胧的异色效应。纬纱如分别选用赛络菲尔纱或纯毛单纱将获得2种不同花型效 果，若长丝与毛纱的颜色相同或比较接近，则可同传统产品相仿。

　　2.4织造工艺

　　2.4.1整经

　　赛络菲尔轻薄型毛织物要求呢面平整，而整经张力是直接影响呢面平整的重要因素。织造时片纱张力的均匀性主要取决于整经时的片纱张力均匀性。因此，整经工艺 应以改善经纱片纱张力均匀性为前提，达到经纱张力、排列和卷绕均匀，在整经时宜采用中张力、低车速、小伸长、保弹性的工艺原则，分段合理配置张力，以保证 片纱张力均匀性和经轴表面平整度。在回轴时，可适当加入一定量的液蜡，使毛纱上蜡后表面光洁，毛羽伏贴，抱合力及毛纱强力都能显著改善，并具有良好的润滑 性能和抗静电性能，有效地解决织造时断头多、效率低的问题，提高毛纱的可织性。

　　2.4.2织造

　　织造过程中， 由于赛络菲尔纱的毛羽相对较多，特别是在细特、密筘的织造条件下，纱线易黏搭，造成开口不清，产生小跳花、蛛网等纱疵，同时由于纱支细，强力低，易断头， 故织造过程中应采用迟开口、低后梁、小张力的工艺原则，以确保织造效率，有利于轻薄型毛织物形成纹路的清、匀、深、直的效果，此外织造时还应注意经纱通道 包括后梁、筘齿、综丝必须光滑，否则极易造成经纱刮毛起球难以织造。对于筘号也要选择适当，过密的筘有时会刮毛经纱，造成断头多;过稀的筘易产生缺纬，筘 号稀密应二者兼顾。此外还须做好机台的清洁工作，以减少飞花引起的织疵 。

　　2.5后整理

　　赛络菲尔轻薄型毛织物由于纱线结构中涤纶长丝组分的影响及捻度大的因素，因此坯布的手感与同规格纯毛织物相比就显得较为硬糙，必须通过后整理达到改善织物 弹性与柔软性的目的。后整理主要采用加强湿整煮呢及柔软整理等工艺措施，以达到呢面丰满有弹性，柔软有身骨的特征。针对不同组织(主要为各类变化斜纹)， 后整理湿整煮呢的温度、时间及罐蒸的 2次蒸呢工艺也需作相应调整。下面以2/1变化斜纹品种为例，介绍其主要工艺技术参数。

　　单煮：温度90 ℃，20 mi n，大张力，冷却20 min，大压力，翻身调头2次。

　　洗呢：坯布在45℃水中清洗5 min，按1：7浴比加入洗涤剂，加少量纯碱后调节pH值至8-9，上滚筒自重加压，洗涤40 min后再用45、40 ℃温水分别冲洗15 min，直至水质为中性后出机。

　　双煮利用温度和压力对织物进行定形，平整洗呢时产生的折皱，使织物具有更好的外观和尺寸稳定性。工艺为：水温8O℃ ，调头6次，加压2次，槽外冷却，最后经吸水后结束湿整加工。

　　烘昵蒸发织物残留水份，平整定形以便后道加工。工艺为：温度l 20～1 30℃ ，超喂1 2%，开幅 2 cm，车速18～20 cm/min。

　　剪毛：使织物纹路清晰，改善呢面外观，减少起毛起球，增加表面光洁，穿着无刺痒感。工艺为：采用进口双刀剪毛机，螺旋刀转速1300r/min，进布速度为17 m/min，剪口隔距0.035 mm，剪毛次数为正反面各2次。

　　罐蒸：使织物得到进一步定形，光泽自然，手感柔软有弹性。工艺为： 呢匹张力24.5 N，加压1.5× 105 Pa，温度l30 ℃ ，保温时间1.5 min，掉头重复1次。

　　3 与传统产品的综合比较

　　赛络菲尔纺纱系统可以减少原料及纺纱费用，特别适用于细特纱，生产轻薄型毛织物，其优势在于赛络菲尔纺纱可以直接替代同等最终线密度的 股线，可用较粗纤维生产细特纱，由于减少了3个工序(股线的并线、捻线和蒸纱)，可以缩短整个纺纱工艺流程此外，第2组分长丝可降低纺纱过程中的断头率， 由于纱线强力增加，所以可提高络筒工序及其他相关工序的生产效率，通过对2组分原料的适当选择，可设计出不同的物理和外观特性的双组分纱线和织物。

　　赛络菲尔轻薄型毛织物与同规格的传统股线织成的织物相比，透气性好。由于赛络菲尔纱的捻矩不平衡，对于某些要求较高的织物组织，如平纹或华达呢，赛络菲尔 织物比传统织物在外观上更易显现较多的条痕，由于赛络菲尔纱没有合股，所以结头较为明显，会影响呢面外观质量，需将结头挑至面料背面。

　　4 结论

　　应用赛络菲尔纱生产轻薄型毛织物最终成品具有质地轻薄、呢面精致、手感滑爽、风格独特的特性。由于采用新型的纱线结构和组分，与同类纯 毛产品相比，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、尺寸稳定性，以及防缩耐洗等重要性能，都有明显优势，并且能有效地节省细支羊毛原料资源，产品成本大幅 度降低，改善了产品的可纺织性，具有较强的竞争力和广阔的市场前景。

　　来源：储洁文

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