1 产品设计

　　苎麻纤维是麻类纤维中品质最佳的纤维，苎麻织物具有凉爽、吸湿、透气、排汗的特性，织物刚度高，硬挺，吸汗后有不贴身的性能，但柔软性 和亲肤性稍差。作为绿色环保纤维，Lyocell纤维与人体皮肤具有良好亲和性，而且十分柔软，许多舒适性指标都接近于羊绒，被业界称之为“植物羊绒”。 这些特性使其成为内衣原料上乘之选。Lyocell纤维初始模量较大，回弹性好，利用这一性能，可制成蓬松度较好，手感丰满的仿毛类织物。由于 Lyocell纤维吸湿性较好，由其织成的织物具有良好的导湿透气性，同时纤维对人体皮肤元刺激性，且柔软滑糯，再加人适当的高收缩涤，从而形成挺括、柔 软和吸湿透气，因而是生产面料的理想选择。

　　2 原料的选配

　　苎麻织物具有凉爽、吸湿、透气、排汗的特性，且织物刚度高，硬挺，吸汗后不贴身的性能，但是麻纤维结晶度高、弹性差、纤维粗，因此很难 纺高支纱，染色也不鲜艳，同时纯麻织物也有刺痒感，而Lyocell纤维是目前世界上集合成纤维和天然纤维于一体的新一代纤维，它有棉的“舒适性”、涤纶 的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，湿强力远胜于棉纤维。 Lyocell纤维采用百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，堪称为21世纪的绿色纤维。同时加入适量的高收缩涤，阳离子可染涤有利改善织物的手感、 色泽。这样麻纤维、Lyocell、高收缩涤都能取长补短，发挥最佳效能，单纱原料和配比选择见表1。

　　　　3 纱线号数和捻度的选择

　　本产品以满足春夏套装面料为主，根据其组织、风格，经纬均采用双纱，经纬纱为：甲纱：A+B。A纱为 11.8tex，B纱为l1.8tex。乙纱：A纱为19.6tex，B纱为 19.6tex。捻系数的选择是根据挺括、有弹性、活络、悬垂性及柔软性。纱线采用内紧外松结构。11.8tex、19.6tex捻系数为320，股线为 380。为改善织物的外观风格，乙经纬的B纱用竹节纱，中国印花网认同。

　　竹节纱工艺要求：

　　竹节粗度：5 X

　　竹节长度：5era

　　竹节节距：平均O.8m(要求不等长)

　　4 产品主要技术规格(见表2、3)

　　　　　　5 产品主要工艺流程

　　后整理工艺流程：

　　坯布检验一退卷缝头一烧毛一预缩一练漂一酶处理一漂洗一染色一松烘一烧毛一定型一压光一罐蒸一检验一打卷入库。

　　6 结语

　　6.1 由于11.8tex的纱支，属于高支纱，而麻纤维一般都在6dtex以上，因此苎麻纤维一定选用“精干麻”切断后使用，不能用精梳落麻。麻纤维抱合力差，纺纱前适当进行“加湿”或“加湿+渗透剂”等适当的预处理，闷放24h 以上。保持一定的回潮率。

　　6.2 高收缩涤的运用，使纱线高温受热后，A纱相对B 纱有较大的收缩率，麻纤维相对在芯部较多，而Lyocell 和绢丝分布在外部与皮肤接触，达到性能的最优化。

　　6.3 由于麻纤维初始模量大、纤维粗、卷曲小，纤维分布在纱线外部的比例很高，织物需要两次烧毛。第一次在前处理前烧毛，溢流染色后麻纤维又有露出纱体，需要进行第二次烧毛，这样可以使布面光洁鲜亮。

　　6.4 由于麻纤维较粗，纱线截面内纤维差异较大，反射界面多，对光的吸收相对减弱，在缸中进行的前处理或染色容易因机械摩擦而损伤或起毛起球，在喷射溢流机上，前处理或染色时须加防灰伤剂，染机速度适当。

　　6.5 经过筛选，我们选用CDF纤维素酶。CDF纤维素酶对苎麻纤维有较强的剥蚀作用，它不仅使苎麻纤维表面发生部分剥蚀，也侵蚀到纤维的胞壁、胞腔和微原纤 中，麻纤维表面初生胞壁被剥离，造成微纤分离，纤维变细，刚性降低，纤维中空穴和毛细管扩大，使织物能获得轻薄感，吸水性、保水性均有所增加，能达到消除 和改善苎麻织物的刺痒感的效果。酶处理工艺：pH值为5，温度为55℃，浴比为l：15，时间为60min。

　　6.6 研制中采用无甲醛免烫整理剂一BTCA(1.2.3.4一丁烷四羧酸)进行棉的免烫整理。其工艺条件为：4%～6% BTCA，2%一3%次磷酸钠，pH控制在3左右。采用一浸一压工艺，控制带液率在85%，90℃烘2min，18O℃焙烘 2min。

　　6.7 该产品于2008年l0月投产以来，已累计生产500 万米。深受广大客户的青睐，真正做到弹性恢复性好，尺寸稳定，穿着典雅高雅，易洗免烫，色泽艳丽柔和。产品深受广大消费者欢迎。

　　来源：刘 湘

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