黑色牛仔布拔染印花工艺，采用拔染剂JN、助拔剂s，合适的印花前处理(退浆、皂煮、防脆)，使脆损现象降至最低。黑色牛仔布拔染印花产品花色变化多样，具有独特的风格和效果，产品附加值高。

　　1 前处理

　　前处理包括退浆、皂煮、防脆，对黑色牛仔布拔染印花特别重要。

　　黑经白纬牛仔布经纱的原纱用渗透剂和烧碱进行润湿处理，经多次浸轧硫化黑染液一氧化，染色后温水洗，防脆处理，烘干，再经上浆以利织造，后整理还经轻浆处理。

　　黑色牛仔布印花前处理除常规的退浆外，必须增加皂煮和防脆。

　　黑色牛仔布的特点是色泽乌黑，染色深度高达lO %一l2%，在如此高浓度染色时，染料固色率比较低，染色后用温水洗不能洗净未固色的染料，布上浮色甚多。拔染印花时，众多的浮色与拔染剂作用，降低拔染能力，增加拔染难度，从而影响拔染效果。

　　为此，必须采用皂煮除去黑色牛仔布上的浮色，以增进拔染效果。此外，在印后水洗时，不会使洗液中浮色浓度过高，减少浮色重新沾附拔白和色拔花纹的可能性，因此印前去除浮色至关重要。

　　硫化黑织物具有严重脆损现象。拔染剂JN在酸性介质中，在高温、高湿经一定时间处理，完成拔染，同时不可避免地导致黑色牛仔布严重脆损。为此，印花前必须经防脆处理，使织物的脆损现象降低至最轻程度。

　　1.1 酶退浆工艺

　　先经7O一8O℃热水洗四格(预洗作用，去除化学剂) 酶退浆(7658淀粉酶5 g/L，食盐8 g/L，渗透剂 JFC 3 g/L，醋酸调节pH值至6，55—6o℃) 堆置(55 — 6O℃ X50 min) 热水洗四格(95℃以上) 热水洗- 冷水

　　1.2 皂煮工艺

　　皂煮四格(碳酸钠2 g/L，净洗剂4 g/L，95℃以上) -热水洗二格- 冷水洗- 烘干

　　1.3 防脆工艺

　　浸轧防脆剂H(防脆剂H 3%，室温，二浸二轧，轧液率85%) -烘干

　　2 拔染印花

　　2.1 工艺流程

　　前处理 -印花 -烘干 -蒸化 -水洗 -烘干

　　2.2 拔染浆处方和制备

　　拔白处方，%

　　拔染剂JN 18—20

　　助拔剂S 12.6—14

　　耐酸糊料X

　　色拔处方，%

　　拔染剂JN 16—18

　　助拔剂S 11.2—12.6

　　粘合剂 20

　　涂料X

　　增稠剂 Y

　　热法制备拔染剂JN用80℃ 左右热水溶解，加入至耐酸糊料中，搅匀，然后加入助拔剂S搅拌溶解。冷法制备拔染剂JN直接投入浆中搅拌溶解，再加入助拔剂S搅拌溶解。

　　热法制备拔染浆温度要高于冷法。根据一般规律。若反应物浓度恒定，温度每增加10℃，反应速度则增加1—2倍。在酸性介质中，拔染浆温度超过30℃以上。会加速拔染剂JN过早过多地分解，其损耗高达10 %以上。因此，冷法制备优于热法，其拔染浆温度低，操作简便，损耗甚少。

　　涂料着色拔染浆制备同涂料直接印花。

　　2.3 助剂的选用

　　2.3.1 拔染剂JN

　　拔染剂JN在酸性介质中经蒸化处理，能破坏硫化黑染料的发色团，达到拔染目的。

　　随着黑色牛仔布色泽乌黑度提高，浮色越多，拔染越难;反之，则较易。虽然硫化黑染料具有可拔性，但拔白性较差，仅能达到中等拔白水平，拔白度为40%左右。随着拔染剂JN用量增加，拔白度稍有提高。黑经强力保留率达到80%以上(见表1)。

　　拔染剂JN用量应根据前处理、浮色去除程度、色泽乌黑度、印花给浆量、蒸化条件、拔染效果、强力保留率等情况而定。正确掌握拔染剂JN用量，能获得满意的拔染效果，是黑色牛仔布拔染印花质量的重要保证。

　　2.3.2 助拔剂S

　　拔染剂JN用于靛蓝牛仔布拔染印花，通常以柠檬酸作为酸性介质。若用于黑色牛仔布拔染印花，则对黑经白纬都会造成较大损伤，强力保留率均低于80%(见表2)。

　　从表1知，黑色牛仔布拔染印花时，以助拔剂S作为酸性介质，同样能达到拔染目的。黑经强力保留率大于80% ，且对白纬无损伤。

　　色拔印花时，用柠檬酸为酸性介质，并非适用于所有涂料。必须选择耐拔染的涂料，否则会产生色拔变色(又称跑色)。如涂料8702紫、8304藏青、8116红莲、8118桃红、8113妃红和8111大红等。当涂料用量较少或用于拼色时，变色极为显著，严重影响色拔印花质量。因此黑色牛仔布拔染印花，选用助拔剂S为酸性介质。其具有黑经强力保留率高，白纬无损伤的优点，同时色拔印花时无变色现象，能提高色拔印花质量。

　　拔染剂JN和助拔剂S用量比为1：0.7。

　　2.3.3 糊料

　　助拔剂S呈酸性，应选用耐酸糊料，且应兼具良好的抱水性、脱糊性、相容性、稳定性以及透网性等特点。 AYEBE公司的糊料PAN能满足上述要求。

　　2.3.4 粘合剂

　　粘合剂是涂料着色拔染印花的关键。粘合剂应与拔染剂JN、助拔剂S有良好的相容性和稳定性，还必须选用低温型粘合剂，采用蒸化达到拔染和固着兼顾的目的，不能采用高温焙烘，否则会引起黑色牛仔布严重损伤。

　　2.3.5 增稠剂

　　用于涂料着色拔染浆的合成增稠剂，应选择高浓度、低含固量、增稠性强的增稠剂。因其用量低，增稠效果好，不影响涂料牢度和手感，并具有良好印花性能。

　　2.4 工艺条件分析

　　2.4.1 烘干

　　印花后织物的烘干温度不宜太高，一般为1 10℃左右，但不能过烘和久烘，否则影响拔染效果，引起织物脆损，甚至会发生燃烧。

　　2.4.2 蒸化

　　在一定的饱和蒸汽条件下(102℃ X 8 min)，拔染浆吸湿，拔染剂JN产生强烈化学作用，使硫化染料的发色团破坏，分解为黄色物质，达到拔染目的。

　　如前所述，硫化黑织物具有严重脆损现象，虽经防脆剂H处理，但不能从根本上解决硫化黑织物强力损伤，只是使脆损程度降至最低，黑经强力保留率大于 80 %。

　　若超过蒸化工艺所需要的时间，会加剧硫化黑织物强力损伤的程度，随着蒸化时间延长，损伤增大。因此需合理制订和控制蒸化时间，使拔染效果和强力之间协调均衡。

　　2.4.3 水洗

　　水洗时要防止浮色沾污而影响拔染质量。水洗后要求拔白洁净，以显示出花色鲜艳的各式图案。热碱洗能提高分解物的去除效果，再充分皂煮洗尽。分解物的去除与碱洗、皂煮的温度和时间成正比。鉴于硫化黑染料色泽深浓，水洗时应防止洗液中浮色浓度过高，而产生拔白和色拔被沾污现象。

　　工艺流程 三格热碱洗(碳酸钠2 g/L，95℃以上) 热水洗- 三格皂煮(净洗剂4 g/L，95℃以上)热水洗-冷水- 烘干

　　为了改善拔白度，皂煮时加人增白剂VBL 1 g/L。

　　3 结论

　　印前处理包括退浆、皂煮、防脆，以满足黑色牛仔布拔染印花工艺的要求。

　　黑色牛仔布拔染印花采用拔染剂JN、助拔剂S，能使黑经严重脆损降低至最轻程度，白纬无损伤。

　　硫化黑染料虽具有可拔性，但拔白性较差，仅能达到中等拔白水平，为40%左右。

　　色拔印花时，无变色现象，可提高色拔印花质量。黑色牛仔布拔染印花工艺关键，要兼顾拔染效果和织物脆损之间的关系，要合理制订最佳配方和工艺条件。

　　来源 朱瀛洲(来源印染

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