染整工序是整个生产过程中的重要环节之一，针织绒类产品总体产品档次较高，产品及附加相对较高，但其工艺流程长，对色光的影响因素较多。为此本文以纬编人造毛皮为例，浅谈绒类针织物印花一次成功率的控制方法及注意事项。通过多次试验，建议工艺流程如下：原白毛皮的检验一印花一渗透一固色一水洗一定型一烫剪一验毛皮

　　1原白毛皮的检验

　　除毛高、克重符合表1要求之外， 还要检查幅宽 1 58cm且是否均匀一致，边缘是否整齐;长度要求30m 左右;无断纱;无横路;断针要求<40cm：油污以不影响毛面印花为准;底胶均匀，不透胶不学习漏胶，硬度符合要求。

　　2印花

　　经检验上述要求均符合条件的坯布即进入印花工序。

　　2.1抬版印花

　　工艺流程：兑色浆一放布一挂布一刮版一渗透。工艺参数：渗透机的转速按照每分钟赛乐绒的O一300转。特纱的600-900转，涤纶的0—300转。质量控制主要注意以下几点：对不同毛皮按照对应的比例将浆料调好;放布注意毛向，正面朝上;挂布注意毛皮平整，没有褶皱，毛皮的两边挂的要直：刮版注意从浅色向深色刮，不能露白，不能有污染，调整好版宽;渗透注意不同的毛皮调整对应的压力和转速，面料越厚，压力越小。渗透要大于2/3，不允许有污染。

　　2.2蒸箱固色

　　操作工在进行定型作业之前，应首先检查蒸车打布是否符合规定要求，若不符合要求应立即反馈给该工序操作工或车间负责人，进行整理合格后，进行固色。

　　2.2.1作业流程

　　将布料装入蒸箱一关闭蒸箱门一对齐齿口并且推靠一按关门按钮一门关好后自动停止一合上保险手柄一确认门锁好后关闭关闭罐体与密封圈间的阀一打开总汽阀一20秒钟后打开罐体进汽阀门一打开计时器开关(时间设定参照下表)一关闭总排气阀：观察压力表、温度表一当升温达到下表工艺要求时关闭进汽阀门一关闭一关闭一开始保温一保温达到预定时间时打开排气阀一罐体气压降No时，安全控制装置自锁系统自动打开一打开保险手柄一按下开门按钮一齿口完全错开后打开蒸箱门一对齐轨道一拉出蒸车(注意不能用手直接接触蒸车，以防烫伤)。

　　2.2.2 工艺参数

　　见表2

　　对每次出罐的产品，进行固色牢度、色差、等方面的质量检查，对固色牢度等可返工修复的质量问题，进行返工。

　　2.3水洗

　　水洗前应检查布料的固色牢度、色差和污染情况，若发现质量问题，应立即给予返工处理作业流程配液(柔软剂按规定比例)打开水洗开关一观察走布是否居中并及时调整一按规定方法将水洗布收进脱水机一上顶封严一打开脱水机开关一开始脱水一至少5分钟后关机一脱水机停稳后将布将布料按要求摆放到车上一缝好接头一进行下一轮水洗。

　　水洗作业中应随时自检，对水洗不干净、轻度污染、脱水不彻底等立即返工修复。

　　2。4定型

　　在进行定型作业之前，应首先检查脱水布料湿度、清洗程度、污染等质量情况，若发现质量问题，应立即予以返工处理。

　　2.4.1作业流程

　　预热升温一上浆一烘干定型一停机(应提前1 0分钟停止升温)

　　作业中应随时白检，对幅宽、弧度、斜度、 掉边、湿度等可返工修复的质量问题，进行返工。

　　2.4.2工艺参数

　　2.5烫剪

　　在进行烫剪整理之前，应首先检查定型幅宽、湿度等质量情况，若发现质量问题，应立即予以返工处理，

　　2.5.1作业流程

　　预热达到规定温度时可以开机运行，开机顺序依次是刷毛机一烫光机一热刷花机(根据工艺要求是否开机)一烫剪联合机。

　　停止作业的20分钟前，应提前关闭加热开关，走好引布，停机顺序依次是烫剪联合机一热刷毛机一烫光机一刷毛机。

　　2 5.2工艺参数

　　作业中应随时自检，兑幅宽控制、刷毛、烫光效果不符合要求等可返工。

　　3检验

　　3.1卷布

　　卷布的同时注意数清版数，质检人员卷布的同时验布。

　　3.2质量控制

　　质量控制主要从以下几个方面进行幅宽图案边距为 154* 68154* 96154* 1 10 154* 136。允许误差±2cm;斜度图案对角线的误差±3cm;弧度起拱高度 <3cm：掉边不允许：上胶均匀、不透胶、不漏胶;毛面平整顺滑，手感良好，有光泽;剪毛毛高符合要求;油污不允许。

　　实践证明经过上述工艺印制的人造毛皮的光泽、弹性、手感、风格及缩水率、色牢度等效果较好，已大批量投产于毛绒玩具、靠背垫、挂毯的制作。

　　来源 杨琪 吴赞敏(来源互联网)

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