1 染整工艺
1.1 设备优选
松式绳状染整加工有利于织物的剥离和膨化,降低对纤维强力的损伤。前处理工序采用卷染机退浆,低张力、退浆净,可满足小批量、多品种、低能耗的染整加工要求。汽蒸、水洗及柔软整理过程中,充分利用松式加工设备,可确保织物的优良性能。
1.2 织物规格
137~140cm19.6/19.6tex472/315根/10cm二上一下纯纺斜纹织物。
1.3 工艺流程
坯检→烧毛→退浆→氧漂→丝光→印花→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干→整理→开剪
1.3.1 烧毛
重烧与轻烧完全取决于织物风格的要求,烧毛工艺条件与纯棉及普通粘胶类似。本工艺采用二正一反,车速90~100m/min,烧毛级数为3级。
1.3.2 退浆
处方/g·L-1
Na2CO3 6
HB-18 5
Cx2820 0.5
JFC 1
1.3.3 氧漂
处方/g·L-1
H2O2(100%) 2~2.5
Na2SiO3 4
HB218 3
54021 1
MgCl2·6H2O 0.1
pH值 10.5~11
1.3.4 丝光
采用直辊丝光工艺,NaOH(100%)用量为180~200g/L。
1.3.5 印花
(1)处方/%(红棕)
活性K2BP红 5
活性KR莲 2
活性K7R桔 5
NaHCO3 2
防染盐S 1
海藻酸钠糊 x
(2)印花准备
①雕刻工艺: 相邻两色之间做反分线,防止出现留白及第三色;两色花型面积较大时可用借线,花型面积较小时可用叠印,以保证印制效果;对花要求较高时,可将同一色花型分做两网。精细花型可选用120目以上的圆网,大面积花型可选用80~100目的圆网。
②半制品要求 烧毛质量好,退浆净,丝光透,尺寸稳定,纬斜控制在1%以内,布面光洁。活性染料印花,为保证毛效及渗透性,印制前应先轧尿素和纯碱(尿素100g/L,纯碱20g/L),以确保花型的鲜艳度及轮廓清晰度。
③贴布胶的选择 为防止印制时布面左右、前后滑移,确保对花精确,印制效果好,贴布胶质量至关重要。我们选用PVA2217,因其搅拌时粘度适中,可保证
印花效果。
(3)印制
①印花机的选择 选用德国产MBK16套色磁棒印花机,磁棒号数选用8#~12#,磁台压力为3~5档,进布平整,稳定车速30~40m/min。印制前调整好圆网与橡毯的间距,印制厚重织物时,间距以0.1~0.2mm为宜。控制好色浆的厚薄,以图案清晰、轮廓分明、花型效果好为准。
②圆网的排列 一般网的排列顺序是由浅至深,姊妹色相临,大面积花型放后,深色包边花型放前,便于对花精确;采用涂料防印活性工艺时,涂料色浆网排在前面,活性色浆网放后。为防止传色,在深、浅色之间加淡浆光板网。
1.3.6 汽蒸
选用5621长环蒸化机,调整汽室内环长及间距,当环链悬垂长为1m,且至出室口间距为1m时,生产较顺畅。由于织物悬挂于蒸箱内,避免了机械拉力造成的折痕、叠印,减轻了纤维的强力损伤,保证了后道工序的正常进行。汽蒸温度和时间为140℃×5min。
1.3.7 水洗
采用上淋冲、下排水的方式,逐格升温,冲洗去除部分染料及浆料,然后皂洗及热水净洗,最后轧水烘干。要求落布整齐,防止卷边、皱条、破边。皂洗工艺为95~100℃×6min
1.3.8 柔软整理
(1)处方举例/(g/L)
柔软剂A 30
柔软剂B 30
固色剂C 10
浴比 1 ∶4
温度/ ℃ 60
布速/ (m /m in) 300
落布门幅/ cm 142 ~143
( 2 )机械打柔
施加柔软剂后, 在意大利白卡拉尼公司的A iro2000多功能整理机上进行循环松式柔软整理。该设备利用强大的气流,在高温、高压和高速状态下通过特型文丘里管以绳状送布,文丘里管内壁形成的气流边界层可以对面料起到充分的保护作用,织物的运转完全来自气流的动力,在无张力全松式状态下,避免了机械传动可能造成的挤压与摩擦,使织物得到有力而柔和的处理,达到最佳效果。
2 小结
( 1 )松式绳状染整加工可降低纤维强力的损伤, 采用平幅紧式设备时,纬向张力不宜过大,以保证产品的优良性能。
( 2 )做浅色时, 可不做丝光处理; 做深色时, 丝光后色深明显提高。
( 3 )活性染料印花, 应先轧尿素和纯碱; 印制时, 贴布胶的粘度要适中,防止对花不准; 选用5621 长环蒸化机, 可减少纤维强力损伤, 保证后道工序正常进行。
( 4 )上柔后,在A iro 2000整理机上进行柔软整理,可显著改善手感。
( 5 )生产的产品各项物理指标均优, 干摩擦牢度4~5级,湿摩擦牢度3. 5 ~4 级,手感柔软,悬垂性好,产品档次高。
( 6 )丽赛纤维面料细腻柔软, 若要求表面光洁明亮,有较强的丝绸感,则应调整后整理工艺,预防发生原纤化;若要仿桃皮绒风格,则应注意充分原纤化整理及生物酶的选用。
来源 韩百连,吴赞敏,张江艳,杨晓丽(互联网)
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