1 电路原理分析

　　1.1 荷兰STORK原装液位控制器

　　整机电路如图1所示。外型尺寸41 mm×60mm×68 mm，由2块电路板A板和B板组成。

　　A板包括电源部分和控制部分。B板包括震荡触发电路，驱动双相可控硅。电源采用半波整流方式，经12 V稳压管稳压后提供工作电压。稳压之前约18 V电压提供给B板，作单结管弛张震荡器的工作电源。

　　控制部分使用CMOS集成电路CD4093组成检测，延时功能。CD4093是2输入端4与非施密特触发器。(图1中只画出3只门电路，不使用的门电路输入端要接固定电平，实际电路中1、2接4脚，3脚悬空。这一部分在图1中没有表示出来。)在本电路中将与非门2输入端并联作非门使用，色浆液位探头由8脚管座5接人，经过阻容滤波，去除外界干扰，加至输入端12、13脚，经过2次反相，第10脚输出。由图l所示，10～l2、13脚之间接有1M 电阻，使这2只非门组成具有回差的施密特触发器。实测探头电位在>7.2 V 或<6.9 V 时门输出跳变，与第10脚输出关系，形成回差电压，约0.3 V。电路转移特性如图2。当输入信号电压在6.9～7.2 v 之间变化时，输出保持原状态不变化，提高了输入信号的抗干扰能力。

　　第10脚经二极管接下个与非门的输入端5，6。反相后推动一NPN三极管，控制B板上的震荡触发电路。二极管两端联接的电阻电容组成延时电路，工作过程如下：

　　静态时探头呈高电平，表示液位低，10脚为高电平，二极管导通，5，6脚也为高电平，经1 K电阻向电容器充电。4脚为低电平，三极管关断，集电极为高电平。B板上由单结晶体管组成的张弛震荡器起振，触发双向可控硅导通，使得加浆泵接触器吸合，开始加浆。

　　色浆液面升高接触到探头时，探头电位被浆液对地拉低。10脚为低电平，二极管关断，由于电容器存贮一定的电能，通过1K电阻维持5，6脚为高电平;同时还通过10M 电位器对10脚放电，调整电位器阻值，决定放电的快慢，改变RC时间常数，可调节延时时间。而后随着电容器不断放电，5，6脚电平降至低电平，4脚输出高电平，三极管导通，集电极为低电平。B板上由单结晶体管组成的张弛震荡器停振，双向可控硅关断，停止加浆。

　　清楚电路原理后，一般故障都能修复。控制器整体结构紧凑，缺点是散热不好，经常损坏双向可控硅，可用BT136，BCR 5AM 等代换。单结晶体管可用国产型号BT33等代换。代换后应检查并联在输出端的阻容吸收元件是否完好，测量负载不存在短路，再上电试用。

　　1.2 佶龙圆网印花机的色浆液位控制器

　　整机电路如图3所示。外型尺寸46 mm X 76mmX 85 mm，由t块电路板组成。

　　电源采用全波整流方式，经12 V稳压管稳压后提供工作电压。8脚管座3脚单独作为地线。控制部分使用CMOS集成电路CD401i组成检测，延时功能。CD401 1是2输入端4与非门。管脚排列与CD4093相同。电路中将与非门2输入端并联作非门使用。检测和延时部分与STORK相似。不同的有以下几点：

　　输入信号经过两非门反相，没接成施密特触发器，实际应用也很稳定;

　　增加了LED发光管指示灯，方便观察工作情况;

　　使用固态继电器代替了双向可控硅，使得电路简洁。为保护固态继电器，在输出端并联压敏电阻，作过压保护;串联保险丝，作短路保护。

　　1.3 黄石STORK圆网印花机的色浆液位控制器

　　电路主体与STORK相同，采用2块线路板的结构。外型体积较大，改善了散热条件，能长时间工作。不同的是，电源采用图3所示的全波整流方式，所以可与佶龙机互换使用。故障多数为元器件老化，对于损坏严重难以修复的只有更换。

　　2 自主开发的圆网印花机色浆液位控制器

　　整机电路如图4所示。外型尺寸40 mm X 50mmX 60 mm，由1块电路板组成。电路特点：

　　2.1 为了适应不同机型，原理图给出2种电源，结合电路板设计，可根据需要，搭接成全波或半波整流任一形式。

　　2.2 使用MOTOROLA光电偶合器MOC3083作光电隔离，用内部的小可控硅触发外部可控硅。

　　MOC3083具有过零触发功能，在交流电变化至零点时触发双相可控硅导通，减小了负载电流的冲击，也延长了可控硅的工作寿命。

　　2.3 完善了对可控硅的保护，电路具有压敏电阻保护，阻容保护。安装了保险丝，当外部负载发生意外短路时，保护可控硅不被烧毁。

　　2.4 增加了LED发光管指示灯，方便观察工作情况。

　　3 总结

　　圆网印花机在印染行业普遍应用，色浆液位控制器使用量大，工作频繁，所以损坏率高。很多生产厂家的产品质量参差不齐，都不提供技术资料，给维修工作造成困难。文中自主开发的液位控制器，通用性强，可靠性高。还可以用于各种容器内对水，化学助剂等的液位控制。目前不仅满足了本单位的需要，还帮助其他单位解决了困难。通过不断总结维修经验，提高了设备维护水平，为企业创造了良好的经济效益。

　　来源 何 新(来源互联网)

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