本文选用自制反应性单体M替代常用的N一羟甲基丙烯酰胺，合成出一种新的环保型粘合剂3A。其性能优越，印花织物手感柔软，各项摩擦牢度及印花指标都达国家标准。

　　1试验部分

　　1.1原材料

　　主单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，辅助单体为丙烯酸等，自制反应性单体M，乳化剂有阴离子Cl和非离子Q两种混合使用，碳酸氢钠，过硫酸钾，去离子水。

　　1. 2制备方法

　　采用半连续滴加聚合法。在乳化釜中，先加人部分去离子水、复合乳化剂、碳酸氢钠和单体快速搅拌进行预乳化，继续搅拌15 n血，备用。反应釜中，加入去离子水，复合乳化剂，种子搅拌15 miIl后，在反应釜的夹道中通人蒸汽升温。当温度升到75℃左右时加人一部分的过硫酸钾进行种子聚合，待乳液出现明显蓝光且温度稳定在87℃后，继续滴加剩余预乳化液并同时滴加过硫酸钾溶液2 5h到3 h，乳化液滴毕继续搅拌并保温1 h使单体反应彻底，降温、加入氨水，过滤出料，得到涂料印花粘合剂3 A。

　　l. 3主要性能舅试

　　外观：目测法

　　固含量：重量法

　　表观粘度：25℃，NDJ一1粘度计4#转子

　　pH值：pH计

　　手感：手摸法测定

　　摩擦牢度：GB415—78

　　水洗牢度：FJN 476-80

　　稳定性：1：4的水稀释，2000转份，离心分离，30min后观察是否有分层或破乳

　　游离甲醛：GB 18582—2001B

　　1.4应用

　　1.4.1织物 纯棉印花布。

　　1 4.2印花处方

　　涂料红/g 8

　　3A粘合剂/g 10

　　A帮浆/g .82

　　2结果与讨论

　　2.1单体组份

　　采用两种或两种以上不同特性的单体进行共聚，可以获得综合性能优良的产品[“，目前常用的软单体有丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸2一乙基己醋(2 Em)，硬单体有甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸甲酯(MA)、苯乙烯(sr)、醋酸乙烯(vAc)、丙烯腈(AN)等。表1中列出了常用单体的共聚物对皮膜性能的影响。

　　根据各种单体的特性，我们选择了以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体，另辅以少量的功能性单体M及丙烯酸等单体来进行乳液聚合。在进行配方设计时，一般我们是通过计算其理论玻璃化温度来实验的。玻璃化温度(Tg)太低会使粘合剂耐擦性能降低，而玻璃化温度太高又会会使其手感偏硬。经综合考虑，选定了Tg为O℃～一15℃，且单体配比为sT：MMA：BA：M：AA=35：10：50：2：3，可以合成出性能优越的涂料印花粘合剂。

　　2.2乳化剂的用量对乳液性能的影响

　　从表2可以看出：在一定范围内，随着乳化剂用量增大，凝聚物减少，但并不是乳化剂越多越好的。复合乳化剂的用量与乳液性能的关系如下表所示。

　　从表2可以看出：随着乳化剂用量增大，凝聚物减少.当乳化剂的量达到6%时，反应无凝聚物产生而且通过了离心分离，湿磨牢度都出现了一个最大值。但当乳化剂的量继续增加时，湿磨牢度明显呈下降趋势。这是因为乳化剂增加能提高乳液的稳定性，但乳化剂为水溶性物质，它残留在胶膜中必将影响其湿磨牢度旧J。可见，乳化剂为6%时，乳液性能最佳。

　　3 .3所合成粘合剂的性能测试结果及与普通粘合剂的对比

　　从表3数据可以看出，环保粘合剂3A的各项乳液性前和普通的非环保粘合剂的各项性能接近，而且手感和湿磨度都有所提高。

　　结语

　　(1)以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体，Tg在0℃～15℃，且单体配比为sr：MMA：BA：M：AA=35：10：50：2：3，可以合成出性能优越的涂料印花粘合剂。

　　(2)乳化剂用量为6%时，产品的生产工艺稳定性和产品的自身性能达到最佳。

　　(3)实验所合成的环保粘合剂3A的各项乳液性能和普通的非环保粘合剂的各项性能接近，而且手感和湿磨牢度都有所提高。

该文章暂时没有评论！