丝网印刷油墨的主要性能有：粘度、触变性、屈服值、可塑性、弹性、干燥性、硬度、耐光性、耐化学性、粘附强度、光泽、不透明度。

　　1.粘度

　　粘度是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力，即流体流动的内部阻力。油墨粘度一般用泊、厘泊表示。丝印油墨的粘度约在4—12Pa·s之间。油墨粘度与印刷的关系很密切。印刷速度越快，要求油墨的粘度越低；纸张结构疏松一些，油墨的粘度应该小一些。粘度指标可以使用粘度计进行测量。粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨；粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

　　影响油墨粘度的因素有以下几种：

　　①对于使用同一种颜料的油墨来说，连结料粘度越大，制成的油墨粘度也大；

　　②对于同一种连结料来说，颜料和填充料的量越多，制成油墨的粘度越大；

　　③对于同一种连结料来说，如果颜料和填充料在两个油墨中的用量相同，则颜料和填充料的颗粒越大，制成的油墨的粘度越小，颗粒越小粘度越大；

　　④颜料和填充料在同一种油墨连结料中分散得越好，油墨粘度越小，反之，油墨的粘度大。

　　2.触变性

　　流体的触变性即流体在搅动时会变得稀薄一点，但放置一段时间后又回复到原来稠厚状态的现象。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。一般认为油墨的触变性主要是由于油墨中颜

　　料的絮凝造成的，而颜料在连结料中的絮凝又往往是可逆的。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为了消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

　　3.屈服值

　　屈服值指流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。

　　4.可塑性

　　可塑性指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨既有流动性又有可塑性。颜料和其他固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其他固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度。

　　5.弹性

　　弹性指油墨涂层在变形后又重新恢复其原来状态而不爆裂的能力。实际上，油墨对承印材料的附着牢度与油墨涂层的韧性和弹性很有关系。

　　6.干燥性

　　丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。

　　7.硬度

　　丝网印刷油墨涂层的硬度是指墨膜变形的程度，可分为穿入硬度和耐刻划硬度。从印品应用出发，用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度的铅笔刻划充分干燥的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H 值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装潢印刷尤为重要。

　　8.耐光性

　　即油墨耐光照的强度。油墨褪色是由于其中的染料分子吸收了光能量所造成的。油墨的耐光性主要取决于颜料或染料的耐光性，印刷品的耐光性取决于颜料的耐光性、印刷品的材质、墨层厚度、连接料和油墨的稠稀程度。

　　9.耐化学性

　　油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学性。丝网印刷油

　　墨的耐化学性在交通标志、户外广告、自粘材料的应用中十分重要。其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度；湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次，再比较印品湿擦前后的差异。

　　10.粘附强度

　　丝网印刷要求油墨具有良好的粘附强度，不同的材料对粘附强度要求也不同。印刷品的许多问题都产生于墨层粘附不牢，这是因为印刷材料选择和材料的预处理不合适。调墨不好也会造成粘附不牢等问题，此外，要求油墨对承印材料要有良好的粘附性能。

　　11.光泽

　　丝网印刷油墨的光泽取决于承印材料的性质(吸收能力)、油墨稀释度、使用的添加剂和油墨的干燥方法。所有光泽仪，通过测定油墨表面反射光的亮度可以测出印刷油墨的光泽。

　　12.不透明度

　　每一种丝网印刷油墨都具有具体的不透明度，不透明度与颜料、染料、油墨的连接料和添加剂有很大关系。不透明度主要由颜料所决定，颜料的质量非常重要。有机颜料的不透明度比无机颜料的不透明度要差，但使用有机颜料的颜色亮度要好些。不能依靠无限制地增加颜料的使用量来提高油墨的不透明度。关系到丝网印刷油墨的不透明度的另一重要因素是颜料颗粒的细度，油墨中的颜料颗粒愈细，不透明度就愈高。、

来源 ：中国钛白网 

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