相反，在低网布张力下，由于沿冲程方向在网布上出现“胶刮拖拉”而使得图像容易被拉长，导致定位套准变得难以控制。图像拉长率因网布张力而异。图像越长，问题会更加明显。许多企业通过在分色阶段增加陷印来防止上述问题发生。但是这不仅耗时，而且会带来其他印刷问题，如图像模糊、油墨带起（pick-up），无法湿对湿印刷等。

　　如果网布张力高，覆墨板将开始向网孔注入油墨，而不只是在网版顶表面刮涂出一层不均匀的油墨。这意味着胶刮可以采用小得多的作用力，现在它的任务主要是切断覆墨板刚刚注入到网版的墨层。相反地，在网布张力低的情况下，胶刮不得不完成覆墨板向网版导入油墨的任务，然后将油墨刮入到成衣中。这时就要求采用较大的压力，以便将油墨“推入”到成衣中，致使纤维耸立在墨层之外，其结果是印刷品手感粗糙、油墨沉积大、不透明度下降。这正是人们之所以对每种颜色采取双冲程并使用更低丝网目数的原因所在，其目的是为了在一个低效率（也就是低网布张力）的系统中获得适当的油墨转移。

　　高网布张力的益处

　　如果网布张力大，由于油墨转移效率变得非常之高，以致你可以使用更细的网布印刷。这意味着更少的油墨耗用（我的企业在使用高网布张力后实现了将近40%的油墨节省，这是一个可观的比例）以及更好的印刷质量，在印刷多色、湿对湿或细微层次或半色调时，问题显著减少。

　　高网布张力也存在印前和印后优势：绷紧的丝网在涂布感光胶时会更加均匀，使用更方便。当回收网版时，油墨、感光胶和脏污更易去除，原因在于网布的‘节点’，也就是油墨和感光胶易于堆集之处保持敞开状态。在进一步处理之前，值得花时间总结一下高网布张力的益处。

　　·更高的套印精度，意味着设置更快，分色时间更短，原因在于如今原稿可以无重叠或无搭接套准。

　　·更好的油墨转移，意味着油墨沉积更理想。

　　·胶刮压力更小，意味着胶刮和设备的磨损更小，印刷不透明度更高。

　　·更高的丝网目数，意味着油墨节省，多色活件的问题更少，手感更好。

　　·丝网涂布和回收更容易、更快速。

　　转向高网布张力印刷

　　首先，你将需要一些可重复绷网框，小心这类网框价格不菲。可重复绷网框有两种主要的类型：辊式网框和棘爪式网框。

　　辊式网框通过转动网框四根杆周围的网布来重复绷紧网布，当达到正确的张力时再用螺钉紧固。

　　步骤1：使用塑料杆将网布固定在辊子上，塑料杆位于沿辊子长度方向上的狭槽内。

　　步骤2：使用一块硬质塑料“软化”拐角。

　　步骤3：将丝网的印刷面朝下放置，使用胶刮刀片的下脚料垫高网框的两个角。操作工用扳手绷紧丝网。

　　棘爪式网框有与网布相连的杆，网框的每侧都有两个凹槽用来放置杆。用夹具将杆拉入凹槽以便绷紧网布。将杆移动到第二个凹槽，或者越过杆折叠网布，再将杆拉入凹槽中，网框可被绷紧到更高张力。两类网框系统都不错。我个人更偏爱辊式网框，原因在于这类网框能够进行更细微的调节，并且可以使用标准、脱辊的网布，而棘爪式网框本身带有与杆相连的网布嵌板。

　　步骤3a：作为一个选项，你也可以使用自动绷网台绷紧网布。

　　步骤4：利用转矩扳手固定滚柱螺栓。

　　你还将需要一个高质量的张力计。应该购买新的张力计，并且妥善使用。它是一种娇贵的仪器，如果掉落，倒置就不能给出准确读数。买一个二手张力计就像买一个二手安全帽一样，任何损坏都不会立竿见影地显现出来。你必须购买一些新的网布，不是网布嵌板就是脱辊网布。辊式网框要求使用一个高质量的扭矩扳手和一个大扳手来转动辊子。最终，你还将要购买一个气动式的自动绷网台。尽管它价格不菲，但远比手工绷网更快、更容易。棘爪式网框在绷网时需要夹具，可向生产商购买。辊式网框也将需要一个卷形锁条，这是一种薄薄的塑料条，通过插入沟槽的方式将网布固定在辊子中。

　　步骤5：修去多余的网布。

　　步骤6：使用网布保护罩包覆于辊子四周。经过5或6次重复绷网，网布将被“加工硬化”，能够保持稳定的高张力状态。

　　为什么有如此多的人还在继续使用绷网然后胶粘的网框呢？

　　使用可重复绷网框以及高网布张力是每位员工的必修课。做到正确使用还涉及一个短期的学习过程。有些人购买了可重复绷网框却未能重复绷紧丝网，或者将这类网框用于未经校准的印刷机，或者发现它们带来了重重困难。

　　这凸显出一个道理：为实现高性能丝网印刷所采取的任何行动都要求在整体业务方面有态度转变。这好比是把你的过程当作一辆F1（一级方程式赛车世界锦标赛）上的赛车，你的员工则是车队维修人员。赛车将表现出令人不可置信的性能，但一切都必须保持有条不紊才能实现。车队维修人员将使赛车赢得比赛，前提是必须经过良好地培训，并且理解作为团队中的一员朝一个目标努力的重要性。我曾经在一家企业亲眼目睹一名印刷机操作工只是因为自己不乐意使用，便故意损坏辊式网框并撕裂网布。

　　重要的是强调必须维持高网布张力——在Phantom公司，我们每周对所有丝网都重复绷网一次。因此，明智的做法是尽力将丝网库存降至最少。一个可计算出丝网需求的好方法是计算出平均每天所处理的丝网数量，然后乘以2，得出的结果就是你应该持有的网框数。我们平均每天处理12块丝网，因此拥有26个辊式网框。仅此而已。在一个周五的下午，取出所有网框用于生产，并返回来绷网，此外还要重新制作在本周内出现撕裂的任何丝网。顺便说一句，这是使用可重复绷网框的另一个大优势——你可以在自己的企业内重新绷网，而不必发外完成，这就便宜得多。只因为丝网中仍然有网布，你再不会最终陷入使用过期丝网的处境中，同时也努力避免了代价不菲的发外绷网。

　　选择合适的网布张力

　　网布张力可能会过高。在张力过大的情况下，丝网变得易碎，网布被绷紧到开始受损的程度。丝网内的张力变得不均匀，在印刷半色调时会带来麻烦。

　　因此网布张力多大就够了呢？这将取决于许多因素，但我们已发现在40牛/米的张力下可获得最好的效果，尤其在印刷白底时。我们可将62、77和90目/厘米网布的张力轻松提高至40牛/米。丝网的目数越高，在失效前可达到的最大网布张力就越小——我不知道有谁可以将120目/厘米的网布绷紧到超过26牛/米的张力之下。每家生产商的网布都有各自的特性，有些生产商的网布所能承受的最大张力低于其他生产商的网布。你可以上网找到不同网布生产商所推荐的最大张力表。

　　来源:中国服装印花网

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