一、染料：能使其它物体获得鲜明而坚牢颜色的物质。

　　染料必须具备两个条件：a、对纤维有良好的亲合力（化学反应）；b、有一定的色牢度。不同的纺织纤维应选用相应的染料，不同的染料色牢度应根据国家标准执行。

　　二、涂（颜）料：不溶于水，对纤维没有亲合力，靠物理作用附着在纤维上，涂料也是一种 颜料（为了区别于油漆颜料，所以叫涂料）它与染料不同，不与纤维发生反应，靠粘合剂机械地固着于纤维上。

　　三、纺织品印花方法（即工艺）及水性胶浆印花中需注意的问题

　　1、印花方法：

　　①从工艺上分：

　　a、 直接印花：印花色浆直接印到白布或色布上，色浆与地色不发生化学反应；

　　b、拔染印花：先染后印，印花色浆中含有破坏地色染料的拔染剂；

　　c、防染印花：先印后染，印花色浆中含有防止染料上染的防染剂；

　　d、数码印花（也称无版印花）、转移印花等等。

　　②从设备上分： 手工：织物固定，版移动

　　平版筛网

　　a、筛网印花 机械：反之

　　圆筒筛网

　　b、滚筒印花

　　c、转移印花

　　d、多色淋染

　　③工艺过程：

　　a、设计与描稿：织物印花的生产过程是从图案设计开始的，设计人员将各种花型图案和色彩通过艺术创作绘成花样，提供生产。因而对印花图案的要求，不仅要满足人们对美的追求，在纸上表达出来，更重要的是在织物上，实际生产中产生良好的效果。每一个图案总有几个颜色，这几套颜色共同施印后方可形成完整的花型。要使纸上的图案效果在织物连续生产出来，就必须进行印花工艺的设计，工艺设计人员根据花样的要求结合织物性能、制版、打样，选用材料配方的工艺制定及设备等因素制订完整的印花工艺；

　　b、制版：检查核对黑白稿后确定工艺细则（出菲林片，选网、感光胶等）；

　　c、打样：系制版的下工序，也是承上启下的作用，打样一方面检查花版质量，一方面确定大生产工艺。2、水性胶浆印花

　　胶浆印花是服装特种印花的主要方式，它的表现形式是在织物表面形成一层膜。胶浆的质量以手感、弹力、牢度、表面成膜的平整度、粘度大小等指标来衡量。目前的胶浆以丙稀酸、丁酯树脂为主，品种主要分白胶浆、透明浆、彩印浆；根据面料的应用的不同，分普通胶浆、牛仔胶浆、尼龙胶浆、弹力胶浆等；根据光泽分光面与哑面两种。印刷时一般采用80~100目丝网印制，用60~75度刮刀操作，一般分两至三次印制。第一次（一次是刮刀来回两次），印后用走台烘烤或电吹风（或热风枪）吹干（第一次印刷主要起填充织物空隙的作用），第二次在第一次的基础上再刮两次。如是深色布需再加印一次（根据实际操作增加（减少）印制次数）。注意：在最后一刀一定要把浆料收干净，印刷的力度以织物表面成膜为准（不然将影响弹力及遮盖力），印花完毕晾干后，用烘干设备150℃烘2~3分钟或用压烫机150℃压烫5~8秒以增加表面平整度及牢度。

　　胶浆印花需注意的问题：

　　①不要把白胶浆当作万能的

　　有的客户用白胶浆或少许加些透明浆印深色或中色的颜色，结果造成牢度不好等现象。其实白胶浆本身就是含有白色颜料的胶浆，一般胶浆里含有30~35%左右的钛白粉，故白胶浆的作用主要是印制白色或深色布上印浅色（因钛白粉已在树脂里相对饱和，所以印制浅色时加色浆比例不能超过8%，但也不能低于1%，不然会出现牢度不好等现象）。

　　②印制彩色颜色

　　现在印花厂印花技术存大很大的误区，认为只有白胶浆才有遮盖力，故所有的彩色印花都以白胶浆为主，从而造成牢度不好、渗色等毛病。其实除钛白粉有较强的遮盖力之外，良好的成膜及加入的色浆本身就有良好的遮盖力，故我们建议用彩印浆直接印彩色（因印制颜色的不同，也可用白胶浆与透明浆调配印彩色，但透明浆比例不宜过高，色浆的比例原则上不要超过8%，并且最好是试样确认）。

　　③浮色现象

　　在印制浅色如米色、咖啡色等浅混色颜色时常出现浮色现象。涂料色种用有机颜料或无机颜料和一定比例的甘油、乳化剂等研磨打浆而成，大部分涂料是有机颜料，还有一部分属无机颜色（如二氧化钛等），如在胶浆内加诸如百分之零点几的色浆，如二氧化钛等无机颜料本身是活泼分子，其本身在胶浆内比例很少，相互间吸引力不够，再加上加热、加速及分子的活动造成与二氧化钛分子相互排斥，造成颜色浮在印花面的表面，故在印浅色时最好用四原色调配，并且试样确认。

　　④升华现象

　　现在许多印花厂印花时发现胶浆印花在压烫或烘干后，底面颜色升华至胶浆表面，而相对一部分客户认为是胶浆的缘故。其实不然，这是面料颜色的缘故。如染色用活性染料（一般用于全棉材料）一般没大问题；如用分散染料（用于涤纶、尼龙布等），一些分散染料质量不好或布料染色时蒸（烘）的温度与时间不足极易造成升华，特别是印完浆料后加热时更会加速升华，如遇这种面料，胶浆尽量印厚一点，并且以自然干为主（如需加热，加热温度不宜过高）；或未印浆料之前，将布料重新过温烘或用压烫机压烫完后再行印花，具体以试样确认。

　　⑤催化剂的使用

　　催化剂的使用，一些印花为了增加牢度，往往在浆料里加1~2%的催化剂。但有些印花厂片面相信催化剂，超量加入催化剂，使印花面无弹性、手感硬、脆弱。其实催化剂顾名思义是起催化作用的，放入后能增加牢度，但过量加入会使分子链断裂。现在有些印花厂在刮版时喜欢在版子上加催化剂，这是很危险的操作方式，如搅拌不均匀极易造成局部断裂。另添加催化剂的印花浆最好在12小时内用完，超过12小时易发生催化反应（用剩的浆料最好不要加到新浆中，建议客户用多少调配多少）。

　　⑥固色剂的使用

　　固色剂的使用，一些印花为了增加色牢度，可在浆料中加入3%左右的固色剂，经过加热后可大幅度提高固色及磨擦牢度。同样加入固色剂后，印花浆最好在12小时内用完，超过时间的浆料绝对不能再用；如固色剂的比例加的少，浆料还是可以继续使用，建议客户最好用多少调配多少，以免造成浪费。

　　⑦酵素洗对胶浆印花提出更高的要求

　　现在许多面料为了达到更好的手感及面料的光洁，要求酵素洗，这种印花要求要注意以下几点：1、在印白色时最好加10~20%透明浆，再加入适量的催化剂，另印花浆不要太稠，以增加渗透力；2、要有良好的成膜效果，印完待晾干后用压烫机150~160℃左右压烫8~10秒再行水洗。

　　⑧关于弹力布印花的要求

　　首先要根据不同的面料选定不同的胶浆，在印花时要注意以下几点：1、白色印花最好加10~15%左右的透明浆；2、第一遍印花一定要重，让胶浆渗入织物；3、印花成膜一定要厚（最好是3遍），以保证足够的弹力；4、印花待其干后再用压烫机150℃烘2~3分钟或压烫8~10秒；5、尽量不要使用催化剂，如一定要加，建议加0.5~1%左右，并且以试样确认。

　　⑨牛仔布的印花要求

　　牛仔浆的印花一般都要经过水洗，牛仔布一般都要配套使用相应比例的催化剂，印花时需注意：1、第一遍尽量重一点，以便浆料渗入面料，再印第二遍；2、印花待晾干后的布料一定要加热烘或压烫；3、催化剂按其比例加入，水洗最好在24或48小时以后进行；4、与透明浆配合使用。

　　⑩对环保的要求

　　随着生活水平的提高，国内外对服装环保都提出更高要求，一般出口到国外的成人服装的游离甲醛（福尔马林）含量25ppm以下，童装要求20ppm以下。一般除了浆料里含有游离甲醛（福尔马林）以外，本身面料、台板胶、空气里都含有游离甲醛（福尔马林），故对甲醛有特殊要求的要选择好胶浆，当然在也可在使用时加入甲醛消除剂可减少游离甲醛，但用途不是很大；出口到欧美一般对偶氮的要求比较严，偶氮存在于涂料色种中，胶浆一般不含偶氮，故建议使用环保涂料色种。

　　四、加热要求

　　世界上没有绝对低温的胶浆，故顾客在印制完毕待干再用温度烘烤或用压烫机再压烫一下以保证其牢度。自然干风险很大，因气候不同，特别是江南雨季较多，经常回潮，故印花面不能完全干透，造成牢度不好及回粘现象出现。我认为一家印花厂配备烘干设备及压烫机是必要的，如没有这个意识，我认为这家工厂的生命力是不强的。

来源：中国印花网

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