活性染料染色牢度较好、色谱齐全、色泽艳丽，广泛应用于纯棉针织物染色。但其深色织物的色差问题，一直困扰着印染行业。色差有染色成品与来样或标准样品的色差；批与批之间的色差；同批之间内外层、头尾、两边的色差等。色差不同于色花，在普通的检布机上很难被发现，只有通过折叠，或服装的“袖管缝合”才能看出。一旦产生，将对后续的成衣加工造成直接的负面影响 。

　　在生产中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色发生的色差几率要比浅色大；三拼色发生色差的几率要比二拼色或单色大。因此，色差与染料的性能及染料之间的配伍性有密切的关系。色差大多表现为布面色光深浅不同，这与织物得色量有关。色差还与染色前布面质量、工艺条件的合理性有关。

　　因此，只有在实际生产中从多方面人手，才能真正解决染色色差问题。

　　1 色差分析及控制

　　1.1 前处理效果

　　前处理的目的是为了改善织物的毛效、白度，以利于染料均匀、快速地上染纤维。通过对进布顺序、时间、加料方式及水洗流程的合理设计，可获得均匀的毛效、白度、pH值等。

　　目前，纯棉针织物的前处理大多采用煮漂一浴法，在棉纱去杂精练的同时，完成织物的漂白过程。

　　工艺处方/%（owf）

　　渗透精练剂：0.5-1

　　NaOH：4

　　稳定剂：0.2

　　H2O2：3.5～4.5

　　浴比：1：10

　　（1）工艺流程毛坯一氧漂（95℃ X50 min）一溢流水洗（70℃ X 10 min）一排水一进水（HAc中和15 min）一排水一进水（非溢流，水洗10 min）一排水一进水（除氧15 min）一染色

　　（2）前处理工艺曲线

　　理论上认为，H202在95℃ X 30 min条件下便能完全分解，因此，大多数印染厂采用该工艺。但在实际生产中，由于工艺参数的波动和其它一些因素，适当延长前处理时间对于改善织物毛效，提高布面光洁度有着积极的作用。

　　1.2 染料的选择

　　由于二拼色或三拼色大多易产生色差，所以，分析染料之间的配伍性，对减少色差有重要意义。可通过渗圈试验法对染料进行初步筛选，选择提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲线相近与否，对色差也有一定影响，上染率曲线相近的染料，其配伍性要好一些。

　　1.3 加料及升温曲线

　　活性染料染色过程分三个阶段：吸附、扩散、固着。一个合理的染色工艺曲线应具备下列特征：

　　（1）能够减缓活性染料的初始上染率；

　　（2）能够使不同的染色阶段作用完全，不存在二个进程均衡作用的现象；

　　（3）染浴条件变化温和、渐进，相对不剧烈。在实际生产中，对以下两个工艺进行对比，结果表明，改进的染色工艺二能够提高布面的染色效果，减少色差。

　　实践证明，适当延长加料时间、分批次加碱、加入量梯度递增，能在一定程度上减少色差的产生。

　　1.4 染色机参数

　　目前，国内纯棉针织物的染色大多采用溢流喷射绳状染色机，本公司使用意大利产巴苏尼染色机。该机特点是主泵流量、喷嘴压力可调，每管布速可独立控制，因而可根据不同织物的结构特点（如薄与厚、紧与疏、每管布的长与短），对流量、压力、布速进行调节，以形成最佳的染色条件。

　　由于染液在染色机内的循环速度决定染料分子与棉纤维的接触频率，接触频率越高越利于匀染，所以，加快织物在染色机内循环的速度，加大主泵的流量，提高喷嘴压力，都能在一定程度上减少色差的产生。但这些工艺参数不可能被无限量提高，其对染色效果的改善，一定程度上会损伤织物强力，需在实践中摸索出一个最佳的结合点，才能获得一个合适的工艺。

　　1.5 染色助剂

　　1.5.1 匀染剂

　　大多数活性染料生产商建议：染浅色时需使用一定的匀染剂，以达到均匀染色；而染深色时，则不必加入匀染剂。在生产中，三拼色往往以一种染料为基色 （用量为80% 一90%），另外两种染料为辅助色（用量为10% 一20%）。若将基色去除，另外两种染料其实就是浅色的用量，因此，在一些易出现色差的颜色中，使用一定比例的匀染剂，对减少色差是有帮助的。

　　1.5.2 分散剂

　　分散剂主要是把染液中的染料分子均匀地分散，以利于形成一个均衡的染浴。目前市场上的液体活性染料匀染剂大多为匀染剂和分散剂的复配物，在使用过程中应注意其匀染和分散功效的侧重点。

　　1.5.3 助溶剂

　　翠蓝等一些分子量较大的活性染料，其溶解和上染较困难，在染色过程中要加入适量的助溶剂（如尿素）。这样，既可使染料分子更好地溶于染浴，又可使纤维溶胀，以利于染料分子向纤维内部渗透，达到匀染的目的。

　　1.5.4 防皱剂或纤维保护剂

　　由于针织物绳状染色的特点，织物在前处理及染色过程中将不可避免地形成一些折皱。加入防皱剂或纤维保护剂，可改善布面手感及外观。

　　总之，合理使用染色助剂，可改善染色质量。但应根据不同染料的特点，并结合具体的生产工艺条件，有针对性地加以选择，以获得最佳的效果。

　　2 结论

　　（1）染色与前处理密不可分，重视前处理，严格按照设计的工艺操作，才能提供合格的染色半制品。

　　（2）实际生产过程中，不应忽视工艺中的每一个细节，如染料的筛选，工艺参数的设定等，匀染性越好的染料，其产生色差的几率越小。

　　（3）在同色、同种工艺条件下，丝光纯棉针织物的色差比较严重，在生产过程中应注意丝光半制品的质量均匀性，以及工艺曲线的温和渐进性，重视丝光织物的染色控制。

　　参考文献：

　　[1] 王菊生.染整工艺原理【M].北京：中国纺织出版社，1986

　　[2] 刘杰.染整助剂[M].齐齐哈尔大学内部教材.

　　来源: 张修强（来源印染）

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