本文试验对比分析了甲染料厂家和乙染料厂家生产的活性翠蓝甲和乙在印制湖蓝色，以及它们分别活性嫩黄甲、乙拼色印制艳绿色花样时的稳定性及对白地的沾色情况。

　　1 试验材料和方法

　　1.1 织物规格

　　全棉机织物，经、纬纱线线密度和密度分别为l5/15/tex和524/283/根/10 cm。

　　1.2 主要仪器及设备

　　测色仪（Datacolor 110TM ）、Stork磁棒小刮样机、电子天平、烘箱、小蒸箱、长环蒸化机。

　　1.3 主要染化料

　　活性翠蓝甲及活性嫩黄甲（甲染料厂家）、活性翠蓝乙及活性嫩黄乙（乙染料厂家）、尿素、碳酸钠、碳酸氢钠、防染盐S、净洗剂MC（德美化工）、海藻酸钠。

　　1.4 活性翠蓝沾色对比试验

　　工艺流程及工艺条件：调浆一刮样（中磁棒、磁力3）一烘干（100℃）一汽蒸（大蒸化机蒸样，102～105 ℃×6～7 min）一水洗一熨干。

　　水洗流程及条件：冷水冲淋一热水洗（70～80℃ ×1 min）一皂洗（净洗剂MC 2 g/L ，95℃ ×3rain，浴比：1：3O）一热水洗（70～80℃ ×1 min）一冷水洗一熨干。

　　沾色试验色浆处方如表1。

　　1.5 活性翠蓝稳定性对比试验

　　1.5.1 基准样

　　将活性翠蓝甲和活性翠蓝乙分别作单色稳定性试验，并将其分别与活性嫩黄甲、活性嫩黄乙拼色的配伍性对比实验。以表2处方所得刮样为基准。基准样工艺流程及工艺条件、水洗流程及条件同前。

　　1.5.2 测试比移值Rf，

　　将以上4种染料配制成浓度5 g/L的染液，将中速定性滤纸剪成3 cm×15 cm，在底边1 cm处用铅笔划一条线，垂直悬挂，下边放置一容器，将染液 （25℃）倒入容器中，使染液刚好浸没铅笔线。由于活性染料对纤维素滤纸的亲和力大于水对滤纸的亲和力，所以染料的上升高度始终会低于水的上升高度，在30 min时，染料线与水线基本已达到平衡，不再提升。染料线上升高度与水线上升高度之比为比移值（Rf ），综合反映了染料的扩散性能和亲和力。

　　1.5.3 汽蒸条件的影响

　　按基准处方同样条件刮样，以小蒸箱汽蒸，汽蒸温度102℃，汽蒸时间分别为3，5和10 min，水洗工艺与基准样相同，对应所得样分别标记为Al，A2， A3，B1，B2，B3，C1，C2，C3，D1，D2，D3，采用Data— COlOr 110TM 测色仪测定汽蒸条件改变后的△L， Aa，Ab和△H值。

　　1.5.4 助剂的影响

　　1.5.4.1 碱剂用量的影响

　　将上述C，D试样处方中纯碱用量更改为小苏打2% 、纯碱1% 、小苏打和纯碱各l% 后再进行刮样，对应所得样分别标记为C4，C5，C6，D4，D5，D6，刮样工艺及汽蒸、水洗工艺同基准样，采用Datacol— or 110TM 测色仪测定碱剂用量改变后的△L， △a， Ab和△H 值。

　　1.5.4.2 尿素的影响

　　将上述C，D试样处方中尿素的用量更改为3% 、5% 、10% 后再进行刮样，对应所得样分别标记为C7，C8，C9，D7，D8，D9，刮样工艺及汽蒸、水洗工艺同基准样，采用Datacolor 110TM 测色仪测定尿素用量改变后的△I ，Aa，Ab和△H值。

　　2 结果与分析

　　2.1 沾色对比结果

　　△L参数表示颜色明度。△L=L试一L标，△L为正，表示偏浅，△L为负，表示偏深。△a表示红绿轴， △a为正，表示颜色偏红；△a为负，表示颜色偏绿。 △b表示黄蓝轴，△b为正，表示颜色偏黄；△b为负，表示颜色偏蓝。△H 表示色相角，△H 表示色相角度的差异；当试样为蓝色时，AH 为正，表示色调偏红，△H 为负，表示色调偏绿；当试样为绿色时，△H为正，表示色调偏蓝，△H为负，表示色调偏黄。

　　从表3中可以看出，相同浓度的活性翠蓝甲（试样1）和活性翠蓝乙（试样2）在助剂、刮样、汽蒸、水洗条件相同情况下打样，得色接近，活性翠蓝乙比活性翠蓝甲略深，色调略微偏绿，对白底沾色情况较好。

　　从表3中可以看出，活性翠蓝甲与活性嫩黄甲、活性翠蓝乙与活性嫩黄乙两组拼色在浓度相同、助剂用量相同、刮样、汽蒸、水洗条件相同情况下，乙染料厂家生产的活性翠蓝与活性嫩黄拼色（试样4）得色略深，色调略偏蓝，对白底沾色情况较好。

　　2.2 比移值Rf

　　用于拼色的染料的Rf愈接近，其同步上染性接近，色光的稳定性好，上染过程中前后色相会较为一致。由表4可见，乙厂的活性翠蓝和活性嫩黄的Rf相对较接近，拼色稳定性应该比甲厂的要好。

　　2.3 汽蒸条件的影响

　　汽蒸条件对试验染料单色及拼色色差测定值影响结果分别如表5、表6所列。

　　△E表示总色差。从表6、表7中可以看出，当其它条件不变，仅改变汽蒸条件后，对两种翠蓝单色及翠蓝与嫩黄的拼色得色均有影响，对翠蓝与嫩黄拼色的影响尤其明显。

　　从汽蒸条件对翠蓝单色的影响来看，B组样比 A组样要小；从汽蒸条件对翠蓝与嫩黄拼色的影响来看，D组样比C组样小，即乙染料厂家的活性翠蓝与活性嫩黄拼色受汽蒸条件的影响比甲染料厂家的小。

　　2.4 助剂对拼色效果的影响

　　碱剂和尿表对试验染料拼色效果的影响结果分别如表7、表8所列。

　　活性染料印花中尿素除具有助溶作用，在汽蒸时吸湿会使纤维充分膨化，有利于染料扩散进人纤维内部；防染盐S可防止在汽蒸时染料受还原性物质影响而导致色萎；小苏打和纯碱可使染料与纤维素在热和碱的条件下键合。

　　从表7中可以看出，当其它条件不变，仅改变碱剂用量后，对两组翠蓝与嫩黄的拼色均有影响，但对 D样影响较小，即乙染料厂家的活性翠蓝与活性嫩黄拼色受碱剂变化的影响比甲染料厂家的小。

　　从表8中可以看出，当其它条件不变，仅改变尿素用量后，对两组翠蓝与嫩黄的拼色均有影响，但对D样影响较小，即乙染料厂家的活性翠蓝与活性嫩黄拼色受尿素变化的影响比甲染料厂家的小。

　　3 大样生产

　　大样生产产品的质量测定结果如表9所列，结果说明：通过小样实验优选乙染料厂家活性翠蓝乙替代以前使用甲染料厂家活性翠蓝甲，在印制湖蓝色和艳绿色花样时对白地沾色以及稳定性都较好，在生产过程中加强汽蒸、水洗工艺控制，即可以满足这类订单的生产要求。

　　4 结论

　　（1）乙染料厂家的活性翠蓝乙印花得色受汽蒸条件影响较小，稳定性较好，对白底沾色情况也较好。

　　（2）从染料的比移值分析，乙染料厂家活性翠蓝和活性嫩黄的拼色配伍性较好；另当蒸化条件、助剂浓度在一定范围内改变时，使用乙厂的活性翠蓝与活性嫩黄拼色印制艳绿色花样时稳定性较好。

　　（3）汽蒸条件对活性翠蓝与活性嫩黄拼色的影响大，生产中保持汽蒸条件一致对保证翻单重现性有重要作用。

　　（4）通过设计系列小样实验，优选印花用活性翠兰，可以有效地减少大生产中出现色差、色花、白地沾色严重等批量质量问题，避免造成交期延误及严重经济损失，具有很好的实用价值。

　　参考文献：

　　[1] 杨晓红.活性翠蓝与活性黄拼染的配伍性能[J] 印染，2007（14）：18—21.

　　[2] 蔡苏英.染整实验[M].北京：中国纺织出版社，2005.

　　[3] 金远同，李勤.测色配色CAD应用手船[M].北京：中国纺织出版社，2001.

　　来源: 李 莉 ，黄桂珍 ，唐人成（来源印染）

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