1.1材料

　　织物14.6 tex×14.6 tex 524根/10 cm X392根/10 cm纯棉坯布染料及助剂活性红K-2BP，汽巴克隆红C—R，尿素，小苏打，防染盐

　　1.2仪器及设备

　　烧毛机（奥斯托夫）、电磁炉、布铗丝光机、小样刮样机（Mathis公司）、蒸化机、水洗机、色牢度评级灰卡

　　1.3工艺流程

　　翻缝-烧毛-冷堆退浆-氧漂-丝光-印花-蒸化-水洗-拉幅-验整

　　刮样工艺：调6%的活性红K-2BP色浆-小样机刮样-烘干-蒸化-水洗-熨干

　　2结果与讨论

　　2.1烧毛对活性印花色牢度的影响

　　将纯棉坯布分别按不烧毛、烧毛3级、烧毛5级进行处理，测试各试样的色牢度，见表l。

　　由表1可以看出，烧毛质量对于织物湿摩擦色牢度的影响较大，烧毛级别越高，摩擦牢度越好。因为，烧毛净可以增加织物表面的光洁度，减少摩擦力和绒毛脱落。从而改善摩擦牢度。

　　2.2退浆对活性印花色牢度的影响

　　取烧毛质量达4级的半成品一块，裁成10 cm x20 cm三份，分别按退浆级别4级、退浆级别6—7级进行处理，测试各试样的色牢度，见表2。

　　表2中，对于退浆产品，退浆级别越高，产品摩擦牢度越好。

　　2.3毛效对印花色牢度的影响

　　取烧毛质量达4级的半成品一块，裁成10 cm X20 cm三份，进行不同煮练工艺前处理（用料相同，处理时间不同），得到毛效分别为6、8.5、12 cm/30 min的三种半成品，测试其色牢度，见表3。

　　由表3可看出，活性印花色牢度随毛效增加而明显提高。毛效越高，有利于染料对纤维的吸附和扩散，染化料渗透人纤维内部，与纤维的羟基结合越牢固，从而改善织物的摩擦牢度。

　　2.4丝光钡值对活性印花色牢度的影响

　　对丝光钡值为106的半成品及二次丝光后钡值为133的半成品作刮样，比较其色牢度，见表4。

　　试验发现，丝光钡值越高，色牢度越好。这是因为丝光可以改变纤维的形态结构，使纤维截面变圆，表面光滑，摩擦系数降低，减少摩擦时纤维绒毛脱落，从而改善摩擦牢度。

　　2.5 蒸化条件和温度对色牢度的影响

　　用相同的半成品和刮样方法，在小样机上刮样后烘干，改变蒸化时间、蒸化温度，测试各试样的摩擦牢度，见图l和图2。

　　由图l和图2可知，一定范围内，蒸化时间越长，牢度越好；蒸化时间超过10 min后，色牢度不再有明显的提升。同样，蒸化温度对色牢度的影响也较大。蒸化温度越高，牢度越差。

　　2.6水洗条件对活性印花牢度的影响

　　活性染料在酸性条件下不易上染。且对冷水洗有较高的要求。测试不同条件水洗后各试样的摩擦牢度，见表5。

　　由表5可知，活性印花在弱酸或中性条件下大冷流水洗，色牢度相对较好。这是因为该条件下，纤维表面的浮色很容易洗掉，不易形成二次上染.使得色牢度有较大的改善。洗后织物的pH值应保持在中性，防止存放时染料发生断键，影响色牢度。

　　2.7染化料对活性印花色牢度的影响

　　染料品种对色牢度的影响，见表6。

　　由表6可以看出，染料品种对于色牢度的影响很大，因而需根据客户要求选择不同的染化料。

　　3 结论

　　（1）造成色牢度不稳定的因素很多，烧毛、退浆、毛效、丝光效果、蒸化条件、水洗条件，以及染化料本身性能等，都会直接影响印花品种的千湿摩擦牢度。

　　（2）根据试验的结果，应保证半成品的烧毛级别达到4—5级，退浆级别达到7级，毛效10—12 cm/30 min；丝光钡值130，蒸化条件为102—103℃下蒸化9 min，水洗时采用弱酸性或中性条件下大冷流水冲洗。上述工艺能使活性印花织物的湿摩擦牢度满足一般客户的要求。若有更高的要求，则可以选择一些高档染料产品。以进一步提高织物的湿摩擦牢度。

来源： 张洪国，韩祖彬，胡同国，王玉平

该文章暂时没有评论！