1 立体印花的基本工艺及特点

　　立体印花的工艺设备与涂料印花相似，不同之处在于立体印花的色浆中含有微胶囊制剂、发泡剂、增稠剂和热固性油墨等染化料，在印后热处理过程中，印花处的花纹能够迅速膨胀隆起，形成华丽的立体形状，有的呈蜂窝状，有的为生动的浮雕或绒绣效果等。立体印花主要有4种方式：发泡印花、起绒印花、拔浆印花和烂花印花。

　　1.1发泡印花

　　立体感强，手感柔软，耐磨性和耐水洗牢度好，富有弹性，广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等。它不但可以应用在棉、麻、丝等天然纤维织物上。还可以应用在人造纤维织物上，有“浮雕”的立体效果。

　　1.2起绒印花

　　凸纹表面呈细绒状，有湿滞感，呈哑光效果，可使用在装饰类织物上。

　　1.3拔浆印花

　　立体感特强，可根据花型结构调整花型的立体高度，广泛应用于T恤、大型广告宣传品、商标等图案中。

　　1.4烂花印花

　　亦称透明加工、腐蚀加工，日本称为碳化印花。被加工的织物由两种纤维组成，其中一种纤维能被某种化学品破坏，而另一种纤维则不受影响。可用某种化学品调成印花色浆，然后印花，经过适当的后处理，破坏其中一种纤维，形成特殊风格、透明格调的烂花织物。其适用于艺术化、个性化的服饰。近年来，烂花印花发展很快。如棉与尼龙的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽，富有立体感，高雅别致；粘胶与尼龙制成的针织烂花织物，可制成高雅内衣裤，吸湿透气性好，很受消费者青睐。

　　这四种立体印花方式使用的染化料和操作方法见表l。

　　2 立体印花色浆存在的问题

　　2.1发泡印花

　　发泡印花分物理发泡和化学发泡两种形式。物理发泡印制的花型具有良好的哑光效果，层次丰富，且印制灵活，安全无毒，但花型耐洗和耐摩擦牢度不好。化学发泡法印制的织物能经受一般的洗涤和摩擦，其难点主要集中在涂料黏合剂、发泡剂的比例控制，以及温度的掌控。

　　发泡印花在印制过程中，要求给浆量大，若采用平印、辊筒和圆网印花，精细花型较易出现边缘轮廓不清；若设备压力不均，会造成织物给浆量不均匀，造成发泡过程中出现突出的细点和凹进的漩涡等不良效果。

　　2.2起绒印花

　　起绒印花黏合剂一般为聚丙烯酸丁酯为主的乳液，或丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的共聚体，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺的共聚体乳液。起绒印花平网网目为27.6—35.4网孔数/cm（70—90耳）。起绒印花存在的问题有，色浆存在一定的缺陷，在热板、热辊发泡时，较易浪费能源，而且洗涤后不能熨烫，否则微胶囊消失，绒感不复存在。另外，这类织物还容易沾污，有时需外加涂层剂加以补救。所以，起绒印花出现的问题大多为绒面效果差、绒面有绒结、掉绒、图案轮廓不清晰等。

　　2.3拔浆印花

　　拔浆印花法即单色热固油墨印花。利用油墨本身的黏性，使织物上的油墨与网版上的油墨通过网孔相黏连，在墨滴受到外部的拉力作用而断离时，织物上的油墨产生一定的高度，并形成自然纹理，再通过隧道式红外线烘房热固形成立体印花。因而，该种印花方式只宜采用平网，适合少批量多品种的加工。此外，由于拔浆的花纹较高，花型与坯布之间的黏合要求比较高，处理不好，花型容易脱落，其立体感也较其它花型“硬”。因此.拔浆印花存在的主要问题是拔浆的黏稠度和拔浆高度的控制。

　　2.4烂花印花

　　根据烂花后的地色织物有无色泽，可分为一般烂花印花和着色烂花印花两种。着色烂花印花是在腐蚀纤维素纤维的同时，使留下的纤维同时染色，形成各种色泽的似透明的网眼花型，与不同地色呈现绚丽多彩的凹凸效果。

　　纤维素纤维的耐酸性比蛋白质纤维和合成纤维差，在低浓度无机酸作用下，纤维素纤维在常温短时间内较为稳定，但在高温长时间作用下，则水解成为聚合度低的水解纤维素，如进一步水解，最终成为葡萄糖。

　　利用该性质可用酸进行腐蚀加工，获得烂花效果。但是在烂花过程中，酸浆中66。B6硫酸受天气和温度的影响，易挥发，造成过度碳化或碳化不足。此外，由于不同纤维对酸浆处理时的浓度、时间、防静电、渗透性和工艺要求不同，所以对烂花过程的控制要求比较高。在后处理漂洗的过程中，若操作不当，也容易出现碳化纤维清洗不净的现象，影响美观和使用。

　　3 立体印花常见问题解决方案

　　立体印花方式不同，采用的工艺、染料也不同，印制过程中出现的问题也不同。因此，在印制过程中，应根据坯布的物理性能、染色性能以及用途，有针对性地解决出现的问题。现就立体印花生产中常出现的问题，作如下建议。

　　3.1 影响立体图案清晰度的因素及解决方案

　　3.1.1 丝网目数

　　可选用粗目数的丝网。虽然印花浆料的过网性好，织物得浆量多，但图案的分辨率差。因此，要根据图案的精细度选用适宜的丝网目数，建议选用细丝径的丝网。

　　3.1.2感光胶质量

　　立体印花所选的网目都不太高，为达到清晰的丝印效果，感光胶应有较好的分辨率和架桥性。架桥性差的胶会影响图案清晰度，严重时会使丝印质量达不到设计要求，网版也容易损坏。同时，感光胶应有好的耐水性，以提高耐印次数。通常的解决办法是采用坚膜剂（或称硬化剂）对网版进行固膜处理。为使印花浆料具有较好的过网性和滑爽的丝印适性，以达到清晰的丝印效果，还应在色浆中加入乳化浆A，增加色浆的透漏率，但量一般不宜过大。

　　3.1.3底版质量

　　为清晰地反映底版的设计要求，要尽可能增加印版的反差，可选用制版专用胶片。建议复制在胶片上的花纹密度值D>3.5，并减少花型边缘灰度，严防龟纹产生。这对于提高丝印图案的清晰度非常重要。

　　3.2立体印花常见疵点及解决方法

　　立体印花常见疵点的成因和解决办法见表2。

　　3.3立体印花的高度

　　（1）给浆量

　　织物上给浆量多，发泡也高。提高织物给浆量的方法有：采用低目数丝网；降低刮板的硬度及改变刮板的角度，使之呈钝角、圆角状；增加网版厚度，提高印料的过网性和丝印适性；对高发泡产品可使用两次丝印法，即第一次印刷干燥后再叠印一次。干燥温度不能高于70℃，以防印料中树脂“僵化”，影响发泡高度。干燥时必须使印料中的水分干透，否则会影响发泡高度，造成发泡不彻底、不能发泡。调节控制热压烫设备操作程序，控制印花中热压烫的温度与时间，不同印料、不同织物的热压烫温度和时间不同，产生的效果也不同。

　　（2）立体印花图案受热面

　　热压烫时，加热台板应接触织物的反面，使发泡浆“从里到外”受热，以利发泡。发泡浆受热是由织物受热后再传导的，所以立体印花操作时还应考虑不同织物所能承受的温度极限。

　　3.4改善立体印花的手感

　　（1）印花色浆印花色浆的质量是影响手感的关键。目前进口色浆的使用效果优于国产色浆。配制印料时应注意色浆和乳化浆A的用量，加入过多会使手感变差。

　　（2）晾干（焙烘）干燥温度要低，水分要干透。

　　（3）热压烫温度发泡、起绒印花热压烫时，如果温度过高或时间过长，将影响手感。此外，发泡不足也会使产品发硬。

　　（4）调配印料印料应按合理的配比现配现用，加入1%柔软剂有时能起到改善手感的作用。

　　（5）给浆量给浆量均匀的织物，发泡高，且起绒效果和手感均好。

　　（6）洗涤烂花印花的碳化纤维应彻底洗除，残留的碳纤维会影响手感。

　　3.5影响立体印花印花效果的因素

　　（1）花型设计发泡印花不适宜采用大面积图案，否则就有“呆板”、“僵硬”的感觉，有时会出现明显凹凸不平及露底现象。花型设计时，整体图案中的线条、小实块等适宜采用发泡印花。

　　（2）配色立体印花的色泽宜浅不宜深，可与普通印花配合。以普通印花印底色、深色和大面积花纹，再辅以立体印花。

　　（3）花型图案层的高度从不同产品、不同要求来考虑立体层的高度，可以采用多次套印的方法，尽可能表现出立体印花的艺术效果。

　　3.6影响立体印花层面耐磨性的因素

　　（1）浆料质量发泡浆要具有良好的过网性，浆料中的黏合剂对各种织物要有较强的适应性。

　　（2）浆料给浆均匀性印制浆料给浆的均匀性，既与浆料质量有关，又与丝印（网印）时给浆量的均匀性、晾干时的均匀性和压烫时受热的均匀性有关，它会直接影响印花的牢度。

　　3.7立体印花的工艺选择与注意事项

　　4 结语

　　纺织品立体印花的给浆量较大，印制中应注意浆料黏度、酸浓度及台板温度的控制，防止堵塞网眼。在不同印花方式中，辊筒印花产量高，适用范围广，但应适当控制浆料的黏度，花筒雕刻的深度要适当加深。平网印花和圆网印花要减少网目目数，扩大网目的开孔率，解决好立体印花的若干印制问题，以确保立体效果。

来源: 张运生

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