1 试验

　　1.1 高温高压印花工艺

　　通常温度下.在分散染料的印花色浆中.结晶的染料和溶解了的染料处于动态平衡 当温度在60～ 70℃时.染料涤纶几乎不上染：温度升高至90℃时.染料上染逐渐增加：到达110℃ 以上时.染料上染速率迅速增大 染料上染纤维后.染料分子向纤维内部扩散.这种扩散速度与温度成正比 因此只有加大压力.使温度达到130℃左右.才有较高的上染速率和满意的染色效果.与其他方法相比固色率较高.分散染料的升华温度大都远高于135℃ .所以固色时不会产生升华沾色问题。因此，染料品种选择的范围广，织物手感好.但此工艺必须严格控制.若温度低于120℃.给色量不足：若高于150℃ ，由于染料水解.对拼色特别易产生色差

　　1.1.1 高温高压印花的色浆组成

　　分散染料 g

　　渗透剂 500 mL

　　尿素 900 g

　　醋酸 500 mL

　　原糊 v kg

　　温水 适量

　　总量 50 kg

　　调制印花色浆时.首先将分散染料用温水稀释化开.在不断搅拌下加人助剂调匀即可。色浆在存放长时间后.需再次搅拌均匀后方可使用。

　　1.1.2 高温高压印花工艺流程

　　印花一汽蒸（60-1 30℃，20 min）一保温（50～60 min）一水洗（浴比1：15）一柔软处理（浴比1：10）一出布一脱水一定形烘干

　　1.2 低温常压印花工艺

　　因受高温设备、场地和资金等印花条件限制.需要改进工艺，因此对分散染料进行筛选 选用低温环保型的分散染料及新型环保型的促染助剂.利用助剂的特殊功效把染料单分子带到涤纶表面.增加表面浓度.而且也减少纤维的表面张力.使运动中的染料分子迅速地进人涤纶无定形区.增加染料分子的扩散率.促使其与纤维分子结合.从而达到不使用高温高压条件印花染色的目的

　　1.2.1 低温常压印花工艺处方

　　分散染料（环保低温型） xg

　　渗透剂 500ml

　　助剂DM 500-1000ml

　　尿素 900g

　　醋酸 500ml

　　温水 适量

　　原糊 Y kg

　　总量 50 kg

　　色浆配制方法同高温高压工艺。

　　1.2.2 低温常压印花工艺流程

　　印花一汽蒸升温（60～100 qC.10min）一保温（1OO qC，50-60 min）一常温净洗（洗涤剂.防沾剂）一清水溢流洗（浴比1：15）一柔软处理（浴比1：10）一出布一脱水一定形烘干。水洗时.如为深色需要还原清洗，中浅色用皂洗。另外，涤纶印花糊料的选择也相当重要.标准是含固量低，抱水性好.渗透好.能形成薄膜，有分散性并易于洗涤。

　　2 对比

　　摩擦牢度按照GB/I‘3920—1997测定.用沾色灰色样卡（GB 251—1984）进行评级 将印花后织物在质量浓度5 g/L的肥皂溶液中皂洗（40 qC，30 rain.浴比1：50），再水洗.晾干，用灰色样卡（GB 251—1984）进行评级。

　　使用低温常压印花工艺.温度为100 qc左右.时间可节约25～35min.两种印花工艺的色牢度对比见表1

　　从表1可知.低温常压印花工艺的摩擦牢度、皂洗牢度均能接近高温高压印花工艺的标准.织物手感良好.色泽鲜艳。

　　3 结论

　　3.1 用低温常压印花工艺.汽蒸工艺时间短.摩擦牢度、皂洗牢度均能接近高温高压工艺的标准。

　　3.2 印花整理后手感柔软.上色鲜艳均匀、无色花。

　　3.3 减少了能源消耗.具有显著的经济效益和社会效益。

　　参考文献

　　[1]李锦簇.最新染料使用大全[M].北京：中国纺织出版社.1996.

　　[2]周邦雄.纺织品色彩设计与染色印花新技术、新工艺及印染质量控制[M].北京：银声音像出版社。2005.

来源： 徐亚飞.樊素贞

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