粘胶纤维和苎麻纤维都有其它纤维所无法比拟的优点，同时也有一些不足之处，一般可与其它纤维混纺或交织来弥补，而粘胶纤维与苎麻纤维交织在国内市场上是很少见的。前几年我公司为外商加工了经向为人棉，纬向为苎麻，规格为19 特×2/ 111 特204 ×185 130cm 人棉麻交织绸的服装面料。该交织绸有吸湿散湿性强，透气性好，穿着滑爽舒适，光泽好的特点。能弥补粘胶强力差尤其湿强更差的缺陷，同时能改善粘胶纤维太柔没有身骨而苎麻纤维粗糙刚硬的感觉。在坯布规格上采用经纱为19 特两股人棉，纬纱为111 特的苎麻纱，这样布面有既精细又粗犷，既现代又回归自然的独特风格。

　　由于粘胶纤维和苎麻纤维本身的结构特点，决定了常规加工纤维素纤维的前处理工艺难以适应。为此根据客户对产品的质量要求和交织物本身的特点，对工艺流程和工艺条件进行了一系列的筛选，找到一条适合我公司具体情况的生产工艺，其产品质量完全达到客户的要求。

　　2 　工艺流程选择

　　粘胶纤维为再生纤维素纤维，天然杂质少，纤维抱合力差，表面茸毛较多；而苎麻纤维长短及粗细不均匀，抱合力大，属刚性纤维，布面茸毛长而密。因此人棉麻交织绸的烧毛极为重要，若烧毛效果不好或不烧毛会影响织物外观和服用性能。粘胶纤维本身杂质较少，除含有淀粉和PVA混合浆外，还含有少量的蜡质，其前处理重在退浆脱蜡；而苎麻纤维织造时虽经脱胶处理，仍残余部分共生物和其它杂质，考虑粘胶纤维耐碱性较差，

　　因此人棉麻交织绸采用退浆轻煮的工艺。尽管苎麻纤维聚合度大，结晶度高，染色比较困难，需丝光来改善染色性能，但粘胶纤维结构疏松，结晶度小，湿强力低，不耐强碱，因此人棉麻交织绸不进行丝光。

　　根据上述纤维的特点和实践，确定了前处理工艺流程为：翻缝→烧毛→退浆→（轻煮） →漂白。

　　3 　加工设备选择

　　本公司的前处理设备为平幅履带汽蒸设备，长期以来主要生产厚型纯棉织物，机械张力较大，并且轧车及导辊等均有一定程度的摩损，加工轻薄织物易起皱。粘胶纤维在张力较大的设备上加工时强力下降更明显，且织物伸长也较大，难以控制织物的缩水率。人棉麻交织物在平幅履带汽蒸设备上加工也极易起皱，一旦起皱就难以回复。而粘胶纤维耐氧化性差，在强氧化剂汽蒸时，织物强力损伤大甚至出现破洞；苎麻纤维在脱胶纺纱织造过程中容易沾附重金属等杂质，在氧漂汽蒸时也容易造成双氧水的催化分解，形成破洞。因此在平幅履带汽蒸设备上生产人棉麻交织物是不适宜的，我们尝试在卷染机上进行前处理加工，结果表明在卷染机上进行退漂加工是切实可行，半制品质量完全能达到工艺要求，且布面平挺无折皱，织物经向伸长较小。

　　4 　工艺试验条件

　　（1） 坯布：19 特×2 ×111 特204 ×185 130cm人棉麻交织绸。

　　（2） 退煮：

　　工艺流程：碱煮（95～98 ℃×30min） →热水洗（75～80 ℃） →冷水洗→烘干。

　　工艺条件：煮练剂6g/ l 、渗透剂1g/ l 、氢氧化钠1～16g/ l ，浴比1∶25 。

　　（3） 氧漂：

　　工艺流程：氧漂（95～98 ℃×30min） →热水洗（75～80 ℃） →冷水洗→烘干。

　　工艺条件： 稳定剂4g/ l 、精练剂6g/ l 、双氧水（100 %） 1～9g/ l ，浴比1∶25 。

　　（4） 大车（卷染机） 工艺条件：

　　烧毛： 二正二反，车速70～80m/ min ，用好毛刷辊和刮刀，火焰呈蓝色，干落布。

　　前处理：上卷→退浆轻煮（NaOH 5～7g/ l 、精练剂6g/ l 、95～98 ℃六道） →漂白（H2O2 3～4g/ l 、稳定剂4g/ l 、精练剂6g/ l 、92～95 ℃六道） →热水洗（75～80 ℃） →冷水洗→烘干。

　　5 　结果和讨论

　　5. 1 　退煮工艺条件的确定

　　试验结果见表1 。

　　由表1 可知，随着碱浓度的增加，毛效增加，当NaOH 浓度达7g/ l 后，毛效增加较少；织物经纬向干态强力随碱浓度的变化不大，而经向湿强强力下降很多，这主要是由于交织物经向为粘胶纤维的原因。当碱浓在7g/ l 内，织物撕破强力下降较小。因此大生产时确定NaOH 浓度为4～7g/ l 。

　　5. 2 　氧漂工艺条件的确定

　　试验结果见表2 。

　　由表2 可知，随着双氧水浓度的增加，交织物强力和撕破强力均下降，将双氧水浓度控制在一定浓度范围内对织物的质量影响较小，但湿态时经向强力及撕破强力下降更明显；毛效和白度均随双氧水浓度的增加而增加，但当双氧水浓度达3g/ l 后提高不明显，而此时的毛效值已达到工艺要求。因此大样生产时确定H2O2 浓度为3～4g/ l 。大车生产（35000 米） 后半制品质量检测结果见表3 。

　　6 　大生产注意点

　　6. 1 　在卷染机上对人棉麻进行前处理，克服了非专业生产厂家缺乏前处理设备的弊端，有利于加工小批量多品种的产品。当然也可用冷轧堆生产工艺来进行前处理。由于粘胶纤维在湿态时强力下降严重，不适宜在张力较大的平洗车上水洗，因此选择平洗时要慎重。

　　6. 2 　由于该交织物不宜丝光，在前处理加工中必须克服折皱，而在卷染机上加工能克服折皱的产生；卷染机张力较小，对减小织物经向伸长是非常有利的。

　　6. 3 　前处理助剂的选择很重要，因织物上浆较重又含有乳蜡，要选择渗透性、乳化性、扩散性好的且易水洗的助剂。

　　6. 4 　退浆轻煮后可不进行水洗直接漂白，不但缩短了工艺流程，还缩短了加工时间。采用上述工艺进行生产，卷与卷之间的质量易于控制，强力损伤小，便于操作，加工成本较低，为染色加工打下了良好的基础。

　　6. 5 　在卷染机上进行前处理，减少了织物与机械之间的摩擦，布面绒毛较少，布身光洁。

来源： 　张　平 　朱巧生

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