目前在欧美、日本等发达国家，传统印染业已日渐萎缩，而数码印花技术正在快速发展，已逐渐进入工业化生产阶段。

　　该技术的应用与不断完善，给我国传统纺织印染业带来了一个前所未有的发展机遇，它将改变目前纺织印染业“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，为我国染整业的发展助力。

　　一、数码喷墨印花的技术优势

　　数码喷墨印花与传统印花方式完全不同，它不需要制版，省略了传统印花所需的描稿、制片、制网、配色调浆、刮印等工艺；省略了传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备；省略了传统印花所需的丝网、镍网、辊筒等耗材；数码印花不受套色、花围等限制，产品印制精美，能生产出传统印花无法达到的精美的印花效果和艺术效果，诸如各类国画、油画、水彩画、水粉画、人物画等。

　　数码印花以其个性化、小批量、多品种、高精细、快交货、低污染、艺术独特，正日益受到人们的重视，目前在高挡的消费市场，如高挡时装、高挡面料、工艺礼品、旅游饰品、丝巾、领带等产品的印花中崭露头角，成为发展最快的一种印花方式。

　　在当前印染企业面临节能减排的严峻形势下，数码印花也显现出它的优势。传统印花染料用量的大约30%不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生污染；而数码印花采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花的1/15～1/25。另外，数码印花生产过程中用水、耗能也大幅度减少。据测算，与传统印花相比，数码印花每万元产值能耗只有传统印花的1/10左右，每万元收益能耗只有后者的1/30左右。

　　二、数码喷墨印花技术的新发展

　　数码喷墨印花有着独特的技术优势，市场化前景广阔，但此项印花技术在我国的发展远不及先进发达国家，究其原因：首先是国内印染业多以数量取胜、以价廉为主要竞争手段，在这样的市场策略主导下，质优价高的喷墨印花产品自然不被重视；其次是数码喷墨印花的两个技术瓶颈：印花速度不够快，耗材(主要是墨水)价格偏高，导致产品生产成本较高。这些年来，它在印染企业中主要是担任打样机的角色，尚未形成产业化。

　　但现在情况正在发生着悄然变化，首先是企业的市场策略在变化，一些管理上水平、产品上挡次的印染企业正在逐渐放弃低价恶性竞争的市场策略，努力使产品走上高挡化，追求产品的高附加值，这样的市场营销必然要求产品小批量、多品种、个性化、速交货、高品质，而这正是数码喷墨印花的优势所在；同时，随着科技的发展，随着国产化水平的大幅提高，数码喷墨印花在印花速度的提高和耗材价格的降低两方面，都取得了显著的进步。目前优秀的国产化设备生产速度已达到印制分散染料140平方米/小时、印制活性染料40～60平方米/小时，由于喷头的优选与改进，在印制大块面色泽时，已可以采用国产化的染料色浆或涂料色浆，这就大大降低了生产成本，据测算，数码喷墨印花的平均利润在9元/米左右(而传统印花能达到0.5元/米的利润就已不错了)。

　　从投资利润率的角度来分析，数码喷印的投资效益已超过自动平网印花，可获得比较好的收益。

　　三、如何实施好数码喷墨印花的产业化

　　数码喷墨印花产业化只要实施得当，可以得到比较好的经济效益，这种印花方式今后会得到较快的发展，这已为众多专家所认可。但是要实施好数码喷墨印花的产业化，企业还要注意实施的方式方法。

　　笔者认为，有这样几个问题应予注意：

　　1、准备实施的企业要创造一个比较好的基础

　　打算实施数码印花产业化的企业，一般来说应该有比较好的管理水平，生产的产品已经有了高挡化的基础，或者已有经销高挡纺织品的基础，特别是企业应该逐步建立起一批经销高挡纺织品的客户群，有了这批客户群，企业生产的数码喷印产品就容易找到它广阔的市场。

　　2、要有一个总体设计分步实施的计划

　　数码印花产品有一个让客户了解熟悉的过程，客户群有一个逐步培育和发展的过程，同时对企业自身来说也有一个管理与操作人员培养与提高的过程，企业产品结构调整也有一个逐步转变与适应的过程，因此，数码喷印产业化的实施有一个随销售市场的扩大而逐步扩大的过程。

　　综上所述，数码喷墨印花已基本具备了实施产业化的条件，惠州大亚湾博源墨水厂相信这种新颖的印花加工方式会日益受到有识之士的重视，数码喷墨印花这朵奇葩一定会结出产业化的硕果。

　　惠州大亚湾博源墨水厂生产的GQSH-吉士牌环保型高稳定性喷墨墨水，材料及工艺均源自德国、美国。以桌面打印机、喷绘写真机(其包含了水性热转印墨水、颜料墨水、染料墨水、热升华墨水、热转印墨水等)喷墨墨水构成了富有竟争力的产品架构，不仅提供了市场化所需的普及品，同时也提供了高品质的产品以满足高端客户的需求。

来源：中国中部印刷网

该文章暂时没有评论！