其代表性的有束状染色和部分浆纱染色，前者设备投资大，但生产效率高，只要操作熟练就能获得高质量的产品，并且操作失误少。另一方面，后者容易产生断头造成的操作故障，而且不如前者等。基于这些原因，一般用于特殊加工及小规模的加工，别名也称作“平幅染色”。因此可以认为当前坚固呢棉纱染色加工的主流是束状染色，所谓的束状染色一般是以将6～14支的粗纱支经纱300～500根球成一束，把8～15股纱平行浸入几个靛兰染槽后，马上反复进行几次透气，达到所要求的颜色深度为基本的染色方法。该染色方法巧妙地利用了靛兰的性质：

　　⑴低亲和性。

　　⑵低平衡吸尽度。

　　⑶低瞬染性。

　　并且可以得到坚固呢需要的中芯白效果。通过变成产品后的附加值整理的水洗加工（包括石磨水洗）和漂洗加工等，最终产品的规格极其丰富。不过因为是特殊的染色加工，所以，生产上经验性的技术窍门是很重要的。同时，对这些经验加以证实的理论也是重要的；所以在此将其归纳整理出来。

　　⒈束状染色主工序概要：

　　所谓的坚固呢即：一般以色纱为经纱，原色纱或漂白纱为纬纱织成2/1三页斜纹或3/1四页斜纹组织的厚织物。使用纱支一般是粗支纱，经密60-72根，纬密36-50根左右，因此经纱要使用大量的色纱。靛兰坚固呢的场合，就必须合理地大批量地进行棉纱的靛兰染色生产；为此开发出了束状染色。

　　束状染色是极为特殊的一种染色方法，是一种主要用于坚固呢染色，特别是靛兰染色的方法。不大用在一般染色上。采用束状染色必须在进行染色之前准备好束状的纱束，球经使用球经机把300-500根纱球成一束，在带有前处理槽的束状染色机上对那些纱束进行染色，水洗后，为了便于分经要上油处理，在烘干之后，分别将每束放在车子里保管，再用分经机分到经轴上，然后进行上浆处理。织布后进行后整理处理，这就是通常的工艺流程。作为靛兰坚固呢的特征，在缝制成服装后，都要进行各种产品化的附加值加工（例如：漂洗石磨加工等）；所以必须进行以此为目的的染色加工。例如：后整理上也有进行起绒的，也有成品布洗涤和用成品布进行漂洗的，更特殊的是还有在水洗加工时添加反映染料，同时进行着色的，近来越采用复杂的加工工艺，可以认为在今后这种趋势将更显著。

　　⒉合理利用靛兰染料的特性：

　　靛兰大致分天然和合成两种，合成蓝含纯度极高接近100%靛兰成份，并且用量少，染纱量大。但是，天然蓝由于产地和制法不同，其纯度多种多样。一般蓝草球靛兰含3-8%的靛兰成份。近来其产量大幅度减少，价格昂贵。因此束状染色上使用的靛兰全部都是合成蓝。合成蓝可以从石油，煤炭中提取的廉价中间物来合成，并大量生产。

　　靛兰为还原染料中的一种，染色需进行还原，即：靛有2个酮基，扮演还原主要角色的就是这种基。它先通过还原剂产生的氢被还原，变成隐色酸，这种隐色酸为了让水溶解，要添加一种碱剂（烧碱）。一加进去，羟基（-OH）的H就置换成钠盐，并转换成隐色体。隐色体溶解于水，变成黄色，并在棉纱上显示染色性，在这种状态下染色能够进行。但是，上述介绍只是对反映的进行方式进行了分析性的说明。实际染色过程中，由于在还原剂（保险粉）和碱（烧碱）共存的状态下被还原；所以，一瞬间，由隐色酸转换成隐色体；并且，在实际染色条件下，可以认为隐色酸这种化学物质时不存在的。隐色体对棉花有一种亲和性，染色后用轧压等方法脱液，一面通过空气氧化，就恢复成原来的氧化体——蓝色染料，染色过程就结束了。

　　靛兰基本染料加入保险粉后成白色的水不溶物隐色酸，再加入烧碱成黄色的蓝色水可溶的靛兰隐色体，经空气氧化成水不溶的基本染料。上述所说的白色、黄色指的是低浓度，并指的是纯粹的情况下，在实际染色上，因跟靛兰的氧化体混合在一起，是蓝色的。靛兰是还原染料的一种，与其它染料相比，显示出特异的性质。

 来源: 印染在线

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