自从圆网制版感光胶问世近几十年以来，圆网制版感光胶一直是由光敏剂、感光乳液胶体两个组份组成和分别包装的。其机理主要是重氮光敏剂经紫外光作用可与PVA分子产生交联反应，与重氮树脂的交联形成了PVA的网络结构，曝光部分变硬具有耐水性，保留下来作为网版的覆盖层，未曝光部分保持其水溶性，在显影过程中可以被溶解掉。使用时将光敏剂按一定比例加入到感光乳液胶体中，一般是当天或当班用多少配多少。目前国内外市场上销售的圆网制版感光胶均为这种双组份型，上海洁润丝新材料股份有限公司最新推出了色浪SL309单组分型高分子蓝光制版材料，彻底解决了以往制版材料导致的高能耗和重金属污染问题，开拓了绿色印花的新格局，该胶具有完全的自主知识产权，在圆网制版感光胶领域达到世界先进水平。

　　目前圆网制版有常见的四种方法：1、黑白胶片包片制网法；2、免黑白胶片喷墨制版法；3、免黑白胶片喷蜡制版法；4、免黑白胶片、免喷墨、免喷蜡、免显影、免曝光激光制版法。最近市场上推出了一种最新圆网制网机，即LD蓝光制网机，使用该机制作圆网印花网版不用黑白胶片、不需喷墨、不需喷蜡，直接在涂好感光胶经烘干的圆网上进行激光打点曝光，不漏浆花纹处进行激光打点曝光，漏浆花纹处不进行曝光，然后进行显影、高温固化、上闷头固化成品。该机具有激光打点分辨率高、花纹精细、接版精确、制网简洁快速、最低能耗制网、性价比较高的特点，是圆网印花制网理想的终端设备。蓝光制网机和蓝光制版技术的使用将实现制版过程的激光数字精密化、机电一体化及自动化，推进了制版工程迈入激光、数字化新时代，也给印染行业带来节能降耗和绿色环保的全面技术解决方案。

　　2.LD蓝光制网的主要技术特性

　　LD蓝光制网技术集现代半导体激光、精密机械制造、计算机控制等高科技精华于一体，具有如下优点：1、制网过程特别快，以640*1800mm为例，平均每小时可制7只网；2、均匀性、重现性好；3、花型信息不会丢失；4、打点曝光精细度高，采用720dpi精度；5、实现了最低能耗制网，每小时只需2.5度电，全程无需胶片、墨、蜡等耗材；6、操作简单，原制网人员只需培训半天就会操作。蓝光直接制网还可以避免喷蜡喷墨制网喷嘴堵塞频繁、网上墨的飞点多、故障多维修困难以及制版成本高的众多缺陷，是真正意义上节能降耗的制网方案。

　　LD蓝光制网主要工艺流程为：网坯上胶→烘干→蓝光激光打点曝光→显影→固化→成品。

　　从LD蓝光制网工艺流程可以看出这项技术是在涂有感光胶并烘干的圆网上直接进行蓝光激光打点曝光后成形制网的。

　　LD蓝光制网用感光材料，有别于双组份圆网制版感光胶，双组份系列感光胶如JR10系列和色浪SL10，在蓝光制网机上的激光打点曝光、水显影、胶体的光固化交联、以及胶体与镍网的粘附牢度等性能都没有达到要求。通过分析LD蓝光制网激光打点曝光特性以及运用最先进的材料制备技术，洁润丝开发出全新的色浪SL309高分子蓝光制版感光系列材料，在LD蓝光制网机上进行试验，获得了成功。使用色浪SL309在LD蓝光制网机上制成的网不论从花型精细度和块面都有了极大的提高，同时耐各种印花浆料中化学助剂的腐蚀、耐机械磨损、耐刮印牢度等多项性能都非常出色。制成的网通过上机应用，印染厂家反映已经完全超过现用双组份圆网感光胶的耐印牢度。

　　洁润丝开发的高分子蓝光制版材料中胶体组分最有效光固化波长范围与蓝光制网机发射激光波长相匹配；在光固化反应中胶体与光引发剂具有协同效应；体系中光固化树脂具有最佳配合的组分设计，正是由于以上特性，洁润丝开发的色浪SL309制版感光胶成为蓝光制网技术最为适配的材料。

　　基于节能降耗和绿色环保的生产理念，洁润丝也开发了与此蓝光制版材料配套的剥胶剂，专门用于镍网的脱膜回收再利用，并且拥有的整套制版过程所用各类助剂生产技术以及废水水处理方案，都为新颖先进制版材料的开发和大规模应用提供了保障。

　　3.色浪SL309高分子蓝光制版材料的主要性能特点

　　色浪SL309高分子蓝光制版材料采用了具有发明专利的新型光敏体系，将其进行化学改性后与感光乳液胶体复配，并且采用了互穿网络技术，使光敏体系与感光胶体乳液形成了相互交联贯穿的多网络的聚合物，改写了圆网制版感光胶长期以来双组份体系的历史，实现了圆网制版光敏剂与感光胶体乳液合一单组份的技术突破。

　　色浪SL309高分子蓝光制版材料在较大温度和较长时间范围内储存稳定性好，同时不影响各项感光制版指标。

　　LD蓝光制网设备发出的720dpi紫外光激光点对感光胶的曝光基本是在瞬间完成的，目前的双组份圆网制版感光胶在该设备上激光打点曝光时不能进行有效、完全的光固化交联，而SL309高分子蓝光制版材料采用了新型光敏体系，能够适应该设备发出的一定波长的紫外光，光敏体系和胶体能够在瞬间快速完成光固化交联，与该设备形成很好的匹配。

　　色浪SL309高分子蓝光制版材料胶体的粘合剂部分一方面引入具有洁润丝发明专利的有机硅改性聚氨酯，与胶体产生协同效应，提高胶膜耐酸、耐碱性能；另一方面引入醋酸乙烯与丙烯酸酯类共聚体，同时协同长链酯类单体和多官能活性单体，与改性聚氨酯形成互穿网络/半互穿网络，显著地提高了涂膜的力学性能、对基材的附着力，耐化学性能以及耐机械磨损性能。因被曝光部位与镍网形成很牢的粘着力，所以具有很好的冲洗牢度，而未被曝光部位很容易被冲洗掉，显影后利用自来水的压力就可将花型冲洗出来，保证了花型的精细度和完整性。

　　LD蓝光制网设备发出的720dpi紫外光激光点能够满足目前精细花型的圆网花版制作，色浪SL309高分子蓝光制版材料具有很高的解像度和分辨率，适用于1080dpi精细花型和块面花型的制作。

　　色浪SL309高分子蓝光制版材料的胶体以水为分散介质，形成符合环保要求的乳液，胶体中分子设计改性后的PVA及自乳化的聚氨酯组分可以提供高效的水分散功能，经组分优化后的胶体具有耐各种气候环境的超强稳定性能。

　　而后的显影方式为水显影，使用方便。胶体的颜色为蓝色和粉红色两种，不用外加光敏剂，使用时可直接倒入上胶盘中。

　　色浪SL309高分子蓝光制版感光胶在整个制备系统过程中都采用符合环保要求的新材料，各组分的复配优化设计也免除了以往制版材料的重金属离子的污染，严格限制了甲醛含量，使产品符合绿色生态要求，有效地保护了环境和操作人员的健康，给印染行业带来了全新的可持续发展的制版工艺。

　　4.色浪SL309高分子蓝光制版材料的应用

　　4.1影响蓝光制版的几项工艺要素

　　按制定的印花工艺确定使用不同的圆网目数后，镍网的拆箱和检查、镍网的复圆、镍网的去除油污和清洗可按正常的工艺要求进行。色浪SL309高分子蓝光制版材料在LD蓝光制网设备上应用要点通过表1来反映。

　　表1蓝光制版过程的工艺参数调整

　　从表1可以看到，可以根据花型精细程度调节具体的工艺参数，如通过调节添加水量来控制胶体的粘度；通过调节上胶速度的快慢来控制胶层的厚度；以及通过调节圆网转动速度来控制蓝光打点曝光速度，以致达到最佳的效果。当制作精细花型时，使用的镍网目数就较高，就要添加较多的水来得到胶体较低粘度，同时调节上胶速度较快来得到较薄的胶层，以及通过调节圆网转动速度较快来得到感光胶较快的蓝光打点曝光速度和较小的曝光量。而当制作一般和块面花型时，情况就相反，使用的镍网目数就较低，控制胶体粘度要较高，胶层也要较薄，而蓝光打点曝光速度也要较慢，曝光量较大。

　　色浪SL309高分子蓝光制版材料由于与蓝光制网机有很好的匹配性和光敏性，转速可控制调整在较高的转速状态，也提高了制网效率。

　　4.2 制网、上机印制应用

　　色浪SL309高分子蓝光制版材料已在江苏一大型印染厂的LD蓝光制网机上进行生产型制网和上机印花应用，制网工艺和上机印制结果如下：

　　首先是制网，网长3.5m、网目125目圆网准备，具体的工艺过程如下：将感光胶倒入上胶盘中—涂胶机涂胶（上胶速度20cm/min）→烘干（相对湿度60%，温度35-38℃的低温烘箱中，循环风烘干，时间30min）→蓝光制网机激光打点曝光（转速270rpm，用时19分17秒）→显影（水温常温，时间5min）→冲洗（先用海绵檫洗漏印花型部位，然后到洗网机冲洗3分钟，再用自来水冲洗网内壁）→到检影架检查沙眼，花型清晰等→烘干修网→上闷头→高温固化（温度180℃，时间60分钟）→待上机印花。

　　批量制成的成品网经最后上机前检查花型的精细度，花型边缘的光滑性都符合图案印制工艺要求。

　　其次是上机印制，用色浪SL309高分子蓝光制版材料制作的11只网两幅案已上机印制完，其中一幅图案6只圆网印制了4万米的活性染料印花，另一幅图案5只网印制了6万米的涂料印花，印制完成后下机检查圆网花网没有发现沙眼，表明该胶具有很好的耐刮印牢度和抗击强度，从制网到上机印制都得到了客户充分的认可和肯定。

　　5.结论

　　（1）色浪SL309高分子蓝光制版材料是最新的圆网制版感光胶，具有解像分辨率高、能制作精细花纹，对于紫外光激光打点曝光能够在瞬间完成光固化交联，具有很强的光敏性能和很好的匹配性，这是目前双组份圆网制版感光胶所不能达到的。制成的网具有很好的对印染化学助剂的耐腐蚀性、具有优良的抗击强度和耐刮印牢度。

　　（2）使用色浪SL309高分子蓝光制版材料与LD蓝光制网机制作圆网印花花版省去了黑白胶片、喷墨、喷蜡制网耗材，减少了制网工序、节省了制网成本，提高了制网效率，是一种性价比高的制网方法。

　　（3）使用色浪SL309这种蓝光制版方案制网从显影后的冲洗简易性到上机印制牢度都得到业内专家和制版厂商的认可。是具有创新、自主知识产权、世界先进的高分子圆网制版方法。

　　（4）使用色浪SL309这种蓝光制版方案制网摈弃了以往制版过程导致的高能耗和重金属污染问题，加上配套的回收及环保处理技术，开拓了绿色印花的新格局。

　　（5）蓝光制网机和蓝光制版材料的使用将实现制版过程的激光数字精密化、机电一体化及自动化，推进了制版工程迈入激光、数字化新时代，也给印染行业带来节能降耗和绿色环保的全面技术解决方案。

来源：上海洁润丝新材料股份有限公司

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