毛竹混纺织物染色时尤其需要注意竹纤维的染色。竹纤维为纤维素纤维，可以用直接染料或活性染料在中性或碱性条件下染色，而羊毛宜在酸性条件下染色，竹纤维与羊毛混纺产品在理论上完全可以实现二浴法匹染，但色差难控制、操作要求高、温度控制要求严，不适应大批量生产。一般情况下，可以采用条染的方法，分别将竹纤维和羊毛染色后再混条复精梳。毛纺企业对羊毛的染色一般没有大的问题，但对竹纤维的染色必须注意以下几点：一是，选用上染性及匀染性好的染料，染色温度不能过高。二是，如果有染花及染不匀现象，可加入适量匀染渗透剂，以对染料形成良好的助溶和分散作用，保证上色均匀，降低色花。三是，操作方面特别是升温及保温时间进行严格的控制。四是，减少浮色，保证色牢度。通过筛选试验，最终选用CibacronFN型棉用活性染料染色。该染料系一氟均三嗪与改良乙烯砜型双活性基团染料，与纤维形成的化学键在酸、碱条件下都很稳定，染色后各项牢度较高。同时，为保持竹纤维的天然特性，保证其面料上无残余的游离甲醛，固色剂选用无醛固色剂。

　　毛竹混纺织物的后整理问题也需要格外注意。首先，后整理常见问题是织物干爽有余但柔滑不足，布面不活络，为解决这一问题，可选用柔软效果明显的柔软剂做柔软整理(为保持竹纤维产品柔软、吸湿的特性，选用亲水性柔软剂，进行两次柔软处理，即在固色之后浸轧柔软剂，然后脱水、烘干、开幅;再在定形前浸轧柔软剂，以保持吸湿性和增进手感)，并在干整理时加强给湿，延长间歇时间。其次，竹纤维刚性比较大，与羊毛混纺产品在湿整理时易产生折痕且不易消除，洗呢时应采取轻洗的方法，缩短洗呢时间或采用平幅洗呢，平幅洗呢时间可以按常规产品工艺进行。第三，烧毛前缝头拼匹时不能用普通缝纫机，应改用拼缝机，以保证接头平整、顺直、牢固，有利于减少烧毛痕。如果是长度为10~20米的试样产品，需拼缝足够长的引头布，并且引头布的薄厚与坯布的薄厚不能相差太大。第四。在烧毛的基础上加强刷毛与剪毛，确保呢面干净、光洁、纹路清晰。最后，罐蒸在KD95罐蒸机上进行，适当增加内压，延长抽冷时间，罐蒸后增加1次轻蒸，使呢面平整有光泽，同时起到轻预缩作用，保证布面尺寸稳定。

来源： 印染在线

该文章暂时没有评论！