举应用实例：
实例1：用高锰酸钾0.3%（按织物重）、浓硫酸（高锰酸钾量的1/4）和冰醋酸（高锰酸钾量的3/4）在60℃时，将已经退浆、煮练和丝光织物漂白 30分钟，接着水洗。然后用草酸4g/L，85℃处理织物30分钟，水洗。用次氯酸钠3g/L（有效氯）室温漂液处理2小时，接着水洗。最后，用50%双氧水2.5g/L、水玻璃5g/L和烧碱1.25g/L，85℃进行双氧水漂白2小时，最后将织物水洗和干燥。
实例2：对坯布采用次氯酸钠3g/L（有效氯）漂液，室温处理2小时，水洗。随后以传统方法煮练和丝光，并像实例l那样经高锰酸钾漂白和草酸处理。然后，将织物水洗，并用双氧水（50%）2.5g/L、水玻璃5g/L、烧碱1.25g/L，85℃漂白150分钟。最后，将织物水洗和干洗。
结果如下：
断裂强力损失：传统漂白比高锰酸钾漂白的断裂强力损失大。漂白的酸性条件对涤纶无不良影响，即使在较高温度下也无损伤。
白度：由高锰酸钾加工获得的白度值与传统方法相似。
化学品影响：所有高锰酸钾漂白样品有稍低的铜值和羧基含量，显示高锰酸钾漂白比传统法漂白受化学品的损伤略为少些。
对染色的影响：传统漂白和高锰酸钾漂白的织物，染色后得色量几乎相同。
成本：就生产成本来说，传统漂白>上述实例1>上述实例2。
来源：世界印染网
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