目的：使氨纶定型，织物含水量均匀（过水比干定要均匀），布面平整，消除折痕。

　　剖幅预定型：温度180～185℃；过水湿定，注意点：（1）进定型机的含水率<70%，速度20～25米/min，纯柔丝25米/min，根据棉含量多的速度可放慢。（2）减少定型前的布面张力。

　　二、前处理、染色：

　　1、设备：一般染厂采用立信或台湾产溢流染色机，前处理和染色一次完成。

　　保持缸壁光滑：避免织物摩擦起毛。

　　电机速度200米/min：常规速度380～400米/min，布速过快，染液来不及均匀渗透，容易染花，建议从慢速开始逐步上调。

　　采用电脑配料，保证严格按工艺化料（温度、数量、化料是否充分）。

　　2、工艺：纯柔丝、柔丝/棉布基本采用棉用活性染料，浴比：1：15～20

　　①染色过程注意点：

　　a、加浴中润滑剂，减少织物摩擦；

　　b、升温缓和：0.5℃/min；（吸色速率基本同粘胶）

　　c、元明粉、纯碱分次加入。

　　②染色工艺曲线：

　　③染色后处理：

　　70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水冲洗→脱水（轧水）→烘干

　　④纯碱用量比较：

　　三、脱水、烘干、热定型：

　　烘干：布进出尽可能均匀，减少折痕，使织物含水率在8～10%。

　　热定型：（1）喂入区可加入改善手感风格的助剂，进行湿定，使布面平整，不易产生折痕，但须注意含水率<70%，第一节烘箱温度160℃以下（即布面温度 100～130℃）；第二节以后温度185～190℃（比预定温度平均高10℃）。（2）如果染色后已加入柔软剂，则采用干定，对保持织物柔糯的风格较为保险。

　　四、几种常见的问题及原因分析：

　　1、织物表面毛：

　　（1）前处理、染色时纯碱用量可能过大，对纤维造成损害；

　　（2）喷淋口力量偏大，染机内部毛糙摩擦；

　　（3）坯布密度过大；

　　（4）纱线捻度偏低。

　　2、印痕、色流痕、鸡爪印：

　　（1）加料不匀，一次加元明粉、纯碱使上染不匀；

　　（2）布速过快，染液来不及均匀渗透；

　　（3）预定之后折放过久，使坯布折痕带入染整；

　　（4）烘干不均匀，产生假性印痕（可通过重新过水定型解决）。

　　（5）布量过大，机内拥堵引起折痕，不能均匀上染；

　　（6）每匹布头之间直接打结，引起折皱部分上染不均匀。

　　3、手感硬：

　　（1）纯碱过量，蛋白质部分被破坏；

　　（2）染色过程中，三组分拼色上色率曲线不一样，也会导致色素占位不均衡，引起色花。

　　（3）定型机速度、温度。

来源: 印染在线

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