本次实验采用活性染料染色方法。通过单因素分析找到可行的实验方案和工艺条件。然后做正交实验。通过极差分析和比较确定最佳的工艺条件。
1 实验材料与方法
1。1 实验仪器
JA2003型电子天平(上海精制天平厂)、HH?S型恒温水浴槽(浙江省余姚市检测仪表厂)、Spec?trum723型分光光度计(上海光谱仪器有限公司)、CE一3100计算机测配色系统(理宝科技有限公司)。
1。2 染料和试剂
活性染料Sumfix HF Red (工业品。 苏州德尔佳化学品有限公司),无水Na2SO (化学纯,广东汕头市西陇化工厂)、无水Na2CO,(分析纯。上海化学试剂有限公司)
1。3 实验材料
大豆蛋白纤维(常熟市江河天绒丝有限公司提供)、棉纤维(南通曙光印染厂提供)。
1。4 染色工艺流程
染色一固色一水洗一皂煮一水洗一烘干
1。5 测试方法
1。5。1 K/S值的测定
采用CE一3100计算机测配色系统对染色后的纤维~IK/S值1。5。2 上染百分率测定用分光光度计测定染色前后染液的吸光度
上染百分率=(1-nit /mA 0)x100%式中:m、n为染色前、后染液稀释的倍数;A。、A 为染色前、后染液分别稀释m、n倍后的吸光度
1。5。3 固色率的测定
通过测试皂洗前后纤维的K/S值计算固色率
固色率= K1/S1
式中:Ko/S。为皂煮前值,K /S 为皂煮后值
2 结果讨论
2。1 Sumfix HF Red染料对棉和大豆蛋白纤维的染色
对棉纤维和大豆蛋白纤维在同种条件下进行染色。通过测染料在棉纤维和大豆蛋白纤维上的固色率和K/S值分析不同影响因素对棉纤维和大豆蛋白纤维染色效果的影响。进而确定合适的染色条件。
2。1。1 Na2CO 用量对棉和大豆纤
维染色效果的影响
活性染料固色必须在碱性条件下。使染料和纤维发生牢固的结合。随着碱量的增加,上染率提高,但是对于棉大豆蛋白混纺织物来说。 由于大豆蛋白纤维的存在。加碱量一定要控制适当碱用量对棉和大豆蛋白纤维固色率的影响见表1。
由表1可以看出。活性红在碱用量较小时同色性较好。碱的作用是固色。实验过程中选择碱时。碱性不能太强。否则染料很容易发生水解使染料的上染率下降。所以一般选Na CO3作为碱剂固色 。表1实验数据表明。随碱用量的增加。染料的固色率出现先增加后减少的趋势。说明随着碱用量的增加。染料的固色率逐渐增加至最大值然后染料发生水解。染料的固色率又降低。综合考虑。活性红染棉纤维和大豆蛋白纤维时碱用量取20g/L。
2。1。2 Na2SO4~量对棉和大豆纤维染色效果的影响
活性染料染色时。加盐是起促染作用的。随着盐用量增大。染料的上染率随着增大。然而盐的用量也不能太高。如果过高会发生盐析现象。阻止染料和纤维结合。导致上染率下降 盐用量对棉和大豆蛋白纤维固色率的影响见表2从表2可以看出。随着盐用量的增加。染料对棉纤维和大豆纤维的固色率增加:但用量太高。固色率反而会略有下降。 而且染料会发生聚集甚至沉淀。对上染和固色均带来不利的影响 从△K/S值来看,盐用量增大时同色性效果随之变好,但是盐用量为55 g/L和60 g/L Et,~。△K/S值相差不大。故后面将通过正交实验确定合适的工艺。
2。1。3 温度对棉和大豆纤维染色效果的影响
温度对纤维的上染率有较大的影响。温度低。染料在纤维中的扩散较慢,染料的上染率较低:提高温度。可以加速染料的扩散使染料的上染率提高然而温度过高,染料的上染率却降低。说明染料对温度的依赖较强 温度对棉和大豆蛋白纤维固色率的影响见表3。从表3可以看出。 固色率随温度的升高而增大。但是染色温度对棉纤维和大豆纤维的同色性影响不是太大。合适的染色温度通过后面的正交实验来确定。
2。2 Sumfix HF Red染棉纤维和大豆纤维正交实验
通过正交实验对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。测试棉纤维和大豆蛋白纤维的K/S差值。通过正交极差分析来确定适合的染色工艺。正交实验结果及分析见表4、表5。
从表5中极差来看,同浴染色时。对棉纤维和大豆蛋白纤维的同色性效果影响为:盐用量>碱用量>温度。说明盐用量对同色性效果影响最大。其次是碱用量。影响最小的是温度。通过极差值,从棉纤维和大豆蛋白纤维的同色性效果来看。选取活性红染棉纤维和大豆蛋白纤维时工艺为:Na2SO 50 g/L ,Na2CO3 10 g/L,温度70℃。
3 结论
3。1 用Sumfix HF Red活性染料对棉和大豆蛋白纤维进行染色。合适的工艺条件为Na2SO 50 g/L,Na2CO3 10 g/L,温度70℃。3_2 一浴一步法能够使棉纤维和大豆蛋白纤维基本达到同色。初步解决了棉和大豆蛋白纤维混纺织物在染色中难以达到同色的难题。
来源: 南通大学化学化工学院 贾维妮 ,张瑞萍 ,唐菊
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