答：丝绸衣服一般耐水洗牢度不很理想，如用中性染料印花就有较好的牢度，缺点是有些中性染料的色泽不够鲜艳。

　　参考工艺流程：

　　印花→汽蒸（102℃，40min）→水洗→整理

　　色浆组成：

　　中性染料X

　　尿素50g

　　古来辛A50g

　　热水Y

　　合成龙胶糊料Z

　　酒石酸铵（1：2）60g

　　合成1000g

　　问：吸湿排汗织物（纯纺和混纺）的染整加工工艺技术，需主要关注哪些问题?

　　答：1、吸湿排汗涤纶纤维主要是异形纤维，且大多数表面又有微细沟槽结构，同一纤度的表面积比常规园形纤维大20-30%，因此，在前处理中高温的碱处理要慎重考虑。

　　2、基于上述同样原因，分散染料染色时的上染较快；因此，与棉混纺织物要染得良好的同色性，对原来染棉（或染涤纶）的处方必须作适当的调整。

　　3、吸湿排汗织物柔软处理时，不宜采用具有疏水性的品种，否则会影响织物的芯吸作用，致使降低其吸湿排汗功能，纯纺和混纺的织物经吸湿排汗剂整理后，其吸湿排汗性可益臻上乘，同时要选用具有耐久性的品种为好。

　　经吸湿排汗整理后，除能明显提高吸湿排汗功能外，尚有抗静电和易去污效果。

　　问：如何解决天然纤维的转移印花问题?

　　答：到目前为止，解决的方法主要有下列几类：

　　（1）接枝变性，如乙酰化、苯甲酰化等。这样纤维就能够接受分散染料。

　　（2）表面聚合。这种方法是在织物表面聚合高分子物质，从而像合成纤维一样接受分散染料，如聚酯法、苯乙烯法等。

　　（3）纤维膨化。模拟涤纶受热非晶区膨化现象，接受分散染料气体进入。但由于没有和纤维“固着”，造成牢度不足。所以这种方法只能和其他“固着”染料的方法合用。纤维膨化一般使用聚乙二醇（相对分子质量200），它不仅是棉纤维的膨化剂，还是分散染料的溶剂。

　　问：怎样进行分散染料地色的拔染型防染印花?

　　答：涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。

　　工艺流程：

　　浸轧染液或全满地印花→烘干→印防染色浆→后处理

　　防染色浆处方：

　　SnCl24~6%

　　酒石酸（调pH，络合）0~0.4%

　　尿素（中和氯化氢）3~5%

　　原糊45~60%

　　问：如何在涤纶织物分散染料直接印花?

　　答：用分散染料--中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。

　　印花色浆例：

　　印花→烘干→固色→后处理

　　高温高压蒸化法：125~130℃，30min。柔软、不升华沾色。

　　热熔法：165~200℃，1~1.5min。手感硬、不升华。

　　高温连续蒸化法：175~180℃，6~8min。湿热汽蒸、比热熔好。

　　问：如何处理棉上的活性染料剥色?

　　答：有时侯，必须对活性染料染色剥色以便得能够重染成要求的色泽。用于从棉上剥去其它类型染料的破坏性方法、可能是有效的.但是具有活性的含金属络合染料的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液（2克/升EDTA）中沸煮然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。

　　完全剥色通常可以通过将材料在碱（10克/升纯碱、或5克/升片状烧碱）、和保险粉（5克/升）中煮沸30分钟来获得，保证全面地给予均匀的处理。当处理粘胶时，纯碱始终比烧碱更为可取。

　　在还原剥色后，给予一个充分的洗净.接着在次氯酸钠溶液（0.5到1Tw）中经过冷漂在试图重染前，必须全部去除所有漂白和脱氯的化学品，且配制一个新的染色处方。并在剥了色的材料试样上试验。

　　问：过氧化氢漂白方式及工艺

　　答：过氧化氢的漂白方式有很多，即连续化或间歇式生产，又可高温汽蒸或冷漂，也可以绳状或平幅漂白，具体采用哪种方式进行漂白，要视织物的品种和设备条件而定。目前使用最多的是连续气蒸漂白法，其工艺如下：

　　工艺流程：浸轧漂液→汽蒸→水洗

　　工艺处方：

　　双氧水（100%）：2～3g/L

　　硅酸钠（相对密度1.4）：4～7g/L

　　烧碱（100%）：1～2g/L

　　润湿剂：2～4g/L

　　工艺条件：

　　漂液PH值：10.5～11

　　浸轧温度：室温

　　轧余率：110～130%（绳状）80～90%（平幅）

　　汽蒸温度：95～100℃

　　汽蒸时间：45～60min

来源：印染在线

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