1 超细纤维织物染整工艺

　　1.1 仿真丝类产品的染整

　　1.1.1 仿真丝产品

　　仿真丝是合成纤维功能化改性的主要品种之一。在超细纤维出现以前，人们只能在外观上仿真丝，如仿蚕丝的三角形截面、通过碱减量加工使织物光泽柔和等，而在穿着舒适性方面却始终无法达到天然丝绸的效果。然而在纺丝技术能达到制成0.5 dtex超细纤维时，纤维的线密度比天然蚕丝（1 dtex左右）更低，其横截面和纵向形态也更接近天然纤维的扭曲，又由于超细纤维变细，纤维比表面积增大，形成织物时充填密度大大增加，形成高密结构，因此毛细效应增强，使织物从手感、光泽到透气性、透湿性等舒适性能都接近真丝绸，使仿真丝效果得到突破性提高 。

　　1.1.2 仿真丝产品染整加工工艺流程

　　1.1.2.1 直接纺丝法涤纶超细纤维仿真丝织物

　　坯布准备→圈码钉线→退浆精练松弛（解捻预缩）→脱水（烘干）→预定型→碱减量→皂洗→松烘→定型→染色→水洗烘干（或印花→蒸化）→后整理（根据功能性、风格化要求）→拉幅定型→成品

　　1.1.2.2 涤/锦复合纤维仿真丝织物

　　坯布准备→圈码钉线→退浆精练松弛（解捻预缩）→预定型→碱减量→皂洗→开纤→水洗→松烘→定型→染色→水洗烘干（或印花→蒸化）→后整理（根据功能性、风格化要求）→拉幅定型→成品

　　1.2 高密类产品的染整

　　1.2.1 高密类产品

　　将超细纤维制成高密织物，纤维间的空隙为0.2～10 μm，人体蒸发的水蒸气微滴直径只有0.4 nm，而水滴直径在100 μm以上，因此超细纤维织物具有拒水、透气、透湿的功能，可用作秋冬季服装面料及透气防雨的防护服。若经过表面轧光整理，会使织物表面非常平整，可用作滑冰、滑雪、自行车运动员的服装，以减少运动时的阻力。超细纤维高密织物中单位面积的纤维数多，因此还具有很强的去污能力，所以擦拭布是高密织物另一个重要用途。

　　1.2.2 高密类产品染整加工工艺流程

　　坯布准备→退浆精练松弛（解捻预缩）→预定型→碱减量→皂洗→松烘→定型→染色→水洗烘干（或印花→蒸化）→后整理→拉幅定型→成品

　　1.3 仿桃皮绒类产品的染整

　　1.3.1 仿桃皮绒类产品

　　桃皮绒是一类光泽柔和、手感细腻、滑爽、布身丰满厚实的织物，要达到布身桃皮效应，只有选用纯化纤的超细纤维为原料，并经特种整理工艺才能达到要求，且纤维的线密度必须在0.3 dtex以下。用涤/锦复合超细纤维或海一岛型复合超细纤维可以满足要求。仿桃皮绒产品可用作高档衬衫、夹克面料，也可用于沙发面料、窗帘、墙布等家纺产品。

　　1.3.2 仿桃皮绒类产品染整加工工艺流程

　　涤/锦复合超细纤维仿桃皮绒织物根据颜色深浅要求的不同，具有不同的加工工艺。

　　中浅色：坯布准备→退浆精练松弛→（预定型→碱减量→皂洗）→开纤→水洗→松烘→定型→染色→柔软→烘干→预定型→磨绒→砂洗→柔软拉幅定型→成品

　　深色：坯布准备→退浆精练松弛→（预定型→碱减量→皂洗）→开纤→柔软→烘干→预定型→磨绒→砂洗→松烘→定型→染色→柔软拉幅定型→成品

　　涤/锦复合纤维的开纤在退浆去油时已经发生，但只是初步的、不充分的。开纤减量时，在碱的作用下，复合纤维的两组分界面发生水解，粘合力减弱，两者易于分离开纤。特别是在开纤剂的作用下，复合纤维两组分的溶胀情况不一样，产生不同的收缩率，从而使两者界面产生内应力，减弱界面上的粘合力，两者更易于分离，达到开纤的目的。

　　1.4 仿麂皮绒类产品的染整

　　1.4.1 仿麂皮绒类产品

　　纺织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式为仿麂皮整理。仿麂皮绒是以超细纤维制成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着舒适并具有绒面织物的风格。细密的绒毛来自于超细纤维，皮质感取决于聚氨酯树脂的性能。

　　1.4.2 仿麂皮绒类产品染整加工工艺流程

　　涤纶超细仿麂皮整理工艺流程一般工艺为：

　　坯布准备→退浆精练松弛→碱减量→起绒→预定型→染色→千燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘（兼热定型）→成品

　　1.5 毛巾类产品的染整

　　1.5.1 毛巾类产品

　　经编毛巾是采用涤/锦复合型超细纤维由经编机织成，然后经染整加工形成高吸水、高清洁能力及高柔韧性的高档类毛巾。

　　1.5.2 毛巾类产品染整加工工艺流程

　　经编毛巾→退浆精练→水洗→碱减量（开纤）→皂洗→酸中和→水洗→染色→柔软整理→烘干→缝头→成品

　　为体现超细纤维织物柔软、蓬松的手感、柔和的光泽、良好的透气、透湿性等特点，染整加工应在松式条件下或尽可能低的张力条件下进行，同时选用性能优良的设备和相应的染化料、助剂 。

来源：印染在线

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