1实验准备

　　1.I实验材料

　　试样：亚麻/棉混纺织物（混纺比55/45，53texx53tex）。

　　试剂：α-淀粉酶2000L（上海雅运纺织助剂有限公司）；复合酶301L（诺维信公司）。

　　1.2主要实验仪器

　　树脂尬车，高温高压汽蒸箱，LCK-800纺织毛细效应测试仪，WSD-III全自动白度仪，YG065N型电子织物强力试验仪，PHB一4型酸碱pH计，水浴锅等。

　　1.3实验方法

　　1.3.1退浆：洳淀粉酶2000L2～6g/L，JFC1g/L，时间30～120min，温度40～90℃，pH7。

　　工艺流程：按实验处方配置工作液（中性）→加热处理→热水洗→冷水洗→晾干。

　　1.3.2煮练：复合酶301L5～10g/L，JFC5g/L，时间4～20h，温度室温，pH中性。

　　工艺流程：按实验处方配置工作液（中性）→加热至55℃浸布→二浸二轧（带液率100%）→室温堆置→热水洗→冷水洗→晾干。

　　1.3.3漂前处理：EDTA1～9g/L，K2S2O 80～8g/L，尿素10g/L，JFC5g/L，汽蒸100℃，时间60min。

　　工艺流程：按实验处方配置工作液→二浸二轧（生物酶退浆、煮练后的布带液率50%）→汽蒸1h→热水洗→冷水洗→晾干。

　　1.3.4氧漂：30%H202 30g/L，Na2Si03 15g/L，pH值10.5～11（用NaOH溶液调节），JFC5g/L，尿素10g/L，浴比1：30，温度90℃，时间60min。

　　工艺流程：按实验处方配置工作液（碱性）→加热至90℃浸布→浸渍1h→热水洗→冷水洗→晾干。

　　1.4测试方法

　　1.4.1退浆效果：用碘一碘化钾试液点滴法。在退浆后的织物样品上滴几滴碘一碘化钾试液，如试液呈浅黄色，表示浆料已退净，如呈蓝色，表示织物上还残留浆料。将退浆效果分为四个等级：优（无残留浆料）、良（很少残留浆料）、中（少量残留浆料）、差（较多残留浆料）。

　　1.4.2润湿性（毛效）：取煮练前后试样两条，尺寸为25cmx4cm（经×纬），在水槽中加入0.5%的重铬酸钾的水溶液至水位线，使试样基线和标尺零位与水位线重合，经过30min，立刻量取每条试样的液体上升高度。若液体上升高度参差不齐，应量取最低点并记录，以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。

　　1.4.3退浆率的测定：用失重法测定，计算公式如下：

　　式中：G一退浆前布重g；G’一退浆后布重g；

　　A一试样的回潮率%。

　　1.4.4白度（CIE86）：将烘干平衡后的织物叠成4层，在WSD—III型白度仪上测试。每一试样需在不同部位保持经纬方向一定的情况下，测定3次，取平均值。

　　1.4.5断裂强力：织物断裂强力的测定按国标GB/T3923.1—1997中《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》进行织物测试，本实验用YG065N型电子织物强力试验仪，布样（5cmx35cm），钳口间距为20cm。

　　2结果与讨论

　　2.1亚麻/棉混纺织物的退浆工艺

　　2.1.1时间的影响（见图1）

　　图1 时间对亚麻/棉混纺织物退浆效果的影响

　　亚麻/棉混纺织物的杂质与纯棉坯布相比，除含有果胶物质、蜡状物质、蛋白质和灰分以外，另外还含有麻皮、麻屑等杂质。所以为了获得较好的退浆效果，利于后续工艺的顺利进行，可以适当延长退浆时间，使淀粉酶对浆料分解充分。可以从图1看出，亚麻/棉混纺织物的最佳效果是90min的时候，失重率最高，退浆效果较好，浸渍的时间继续延长失重率并无明显的上升。

　　2.1.2温度的影响（见图2）

　　图2温度对亚麻/棉混纺织物退浆效果的影响

　　酶对温度的影响很敏感，温度过高会导致酶的失活，从而影响退浆的效果：温度过低又不能充分发挥酶的高效性，因此选择合适的温度显得很重要。从图2可以看到，40～80℃这范围内酶的活力一直保持上升的状态，到80℃时达到最高。退浆效果最好。当温度继续升高后，酶的活力下降，退浆效果开始下降。

　　2.1.3酶浓度的影响（见图3）

　　当处理织物质量一定时，酶的浓度很小，底物浓度相对很大，失重率的大小与酶的用量呈正比，即图中酶的用量在一定的范围内变化明显，但也只限于一定范围内，当酶的浓度超过一定量，再增加酶的浓度，失重率反而会下降。这主要是因为随着反应的进行，影响酶退浆效果的因素不只局限于酶的浓度，而与时间、渗透剂等的作用有关。

　　图3酶的用量对亚麻/棉混纺织物退浆效果的影响

　　2.2亚麻/棉混纺织物的煮练工艺

　　2.2.1时间的影响（见图4）

　　图4时间对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

　　亚麻/棉混纺织物的杂质与纯棉坯布相比含量差异很大，另外亚麻纤维上含有大量的木质素，难以去除。所以它的处理时间和纯棉坯布有所不同。由图4可以看出，当堆置时间达到8h，这时煮练酶与织物充分反应，毛效最好。随着时间的延长，毛效无明显的变化。

　　2.2.2酶浓度的影响（见图5）

　　图5酶的用量对亚麻/棉纺织物煮练效果的影响

　　亚麻/棉混纺织物的杂质由于木质素、果胶物质等杂质的含量比较高，生物酶使纤维表面的纤维素伴生物分解，同时使果胶呈游离状态，达到去杂的效果。从图5可以清楚看出，当酶的用量在8g/L的范围时煮练效果最好。

　　2.3亚麻/棉混纺织物的漂前处理

　　2.3.1EDTA浓度对白度的影响（见图6）

　　图6 EDTA浓度对白度的影响

　　从图6中结果不难看出当其它条件相同时，随EDTA浓度的提高，处理后织物的白度值有所增加。当其浓度在4～5g/L的范围内白度明显增加。表明EDTA可将纤维上起络合作用的金属离子鳌合出去，从而会有相当一部分的果胶和木质素随之去除。

　　2.3.2过硫酸钾浓度对白度的影响（见图7）

　　图7过硫酸钾浓度对白度的影响

　　过硫酸钾是一种强氧化剂，能与果胶、蜡质、含氮物质中的双键发生反应，破坏结构，有助于除杂、提高毛效和有利于织物的漂白，过硫酸钾也会造成纤维的损伤，其浓度不应过高。从图7可以看出加入2g/L的过硫酸钾效果最好，而且浓度又不高，所以选用2g/L来作为最佳的参数。

　　2.4传统前处理和生物酶前处理效果对比（见表1、2、3）

　　表1亚麻/棉混纺织物的退浆

　　从表1中可看出，传统碱退浆处理后织物的失重率比酶退浆的织物高出很多。可能是因为酶的专一性，其只能对淀粉浆料起作用，而传统的强碱处理可以去掉包括淀粉和PVA浆料在内的很多杂质，所以失重率会提高很多。

　　表2亚麻/棉混纺织物的煮练

　　从表2中可看出，传统的碱煮练与酶煮练相比，两者的毛效和强力无明显的差别，但由于亚麻中含有大量的木质素，传统的处理很难除尽，但经过酶处理，由于酶的高效性和专一性去除的木质素比传统的多，所以通过目测发现经过酶煮练后的织物麻皮的去除效果比较明显。

　　表3 亚麻/棉混纺织物的漂白

　　距麻/棉混纺织物经过漂前处理后，白度明显比传统的提高很多，但强力也下降很多。可能是因为EDTA可将纤维上起络合作用的金属离子鳌合出去，从而会有相当一部分的果胶和木质素随之去除，可以提高白度。过硫酸钾是一种强氧化剂，也能与果胶、蜡质、含氮物质中的双键发生反应，破坏结构，有助于除杂、提高毛效和漂白，但过硫酸钾也会造成纤维的损伤，其浓度不应过高。经过过硫酸钾和双氧水两者的作用，可能使织物强力下降很多，所以有待进一步研究。

　　3结语

　　3.1利用生物酶对纤维素织物进行前处理可以在常温、中性条件下进行处理，反应条件比较温和，不必在高温、强碱条件下处理，另外利用生物酶处理后，废水可以进行生物降解，对环境无污染。

　　3.2生物酶对纤维素织物的煮练选用的是冷轧堆工艺。这个工艺可以大大减少人力、物力的投入，节约能耗，有利于企业提高经济效益。

　　3.3鳌合剂（EDTA）和强氧化剂（过硫酸钾）组成的漂前处理，不但能提高织物的白度毛效，而且省去氯漂工序，产生的废水，不污染环境。但织物强力损失较大，有待于进一步研究。

来源：印染在线

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