气流染色机与水流染色机的对比

　　洗水-传统洗水：进水-转动织物-停止转动-排水-再进水…….的方法进行，耗水耗时或以溢流洗水，污染由织物洗出又由织物带回循环，效率低喷咀堵塞时使织物起绉因耗水量大，整体耗能亦增，比亦令助剂耗量增大，增加成本整体染色工序时间较长洗水时以边洗边排方式进行，省时省水喷咀堵塞亦不会使织物起绉水量少，整体耗能亦少，低水比减少助剂耗量，减少成本整体染色工序时间较短。

　　气流染色机特点

　　利用空气作为带动织物运转的唯一媒介，无需水或其它装置协助柔顺的织物处理织物运转时由气流柔顺的开展，与溢流染色机由水流推压织物不同，故此不会起绉及拉伸织物经由鼓风机吹出的气流柔和地被带动气流染色机特点利用空气作为带动织物运转的唯一媒介，无需水或其它装置协助水祇用于染色工艺，所以能以低浴比进行染色，计算浴比，祇需考虑。

　　1.织物所需吸水量

　　2.泵及管道所需水量

　　3.染料，助剂溶解所需水量

　　例如：200公斤棉布，织物可吸收500公升水，泵及管道需100公升水，溶解需要200公升水，浴比=1：4或：200公斤涤纶布，织物可吸收300公升水，泵及管道需100公升水，溶解需要200公升水，浴比=1：3。

　　利用空气作为带动织物运转的唯一媒介，无需水或其它装置协助水祇用于染色工艺，所以能以低浴比进行染色，例如：棉纤维浴比约1：4 ,化纤约1：2至1：3。

　　雾化染液，使染液无须直接喷在织物上，在避免了强力的水喷射织物的同时增加染料渗透入织物纤维内.由于浴比低，大大降低助剂，盐及梳打的耗量可边洗边排的特殊洗水系统（VPR）提供每分钟180公升清水量进行洗水，冲洗效率高，使耗水量减少，比传统染机耗水少50%由于用水少，使进水，排水，升温，降温等工序的时间亦减少，缩短整个染色工艺的时间，缩短染色时间：

　　100%涤纶连RC，中深色约3小时

　　100%纯棉，浅色约4小时

　　100%纯棉，中深色约5-7小时

　　由于缩短染色时间，每批受染织物耗能量不会高于传统溢流染色机。

来源：印染在线

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