不同加工方式，尽管使用的染化料有时相同，但做法会大不一样，助剂使用也不尽相同。实践经验告诉我们，在制定工艺处方时，一定要按生产特点进行选择。

　　1、 轧染染色

　　轧染（长车）多用复合料，甚至三个料均是复合料，而且长车每放一次样，用布一般10CM左右，若处方重新修改一次，则再需放样一次，直到符合色光要求、布面良好、无质量问题时才可正式开车大生产。溢流卷染目前已不采用先放中样再大生产的做法，而是降织物直接进缸生产，若发现色光不对的，利用拼色原理，直接在染缸中加料、修色。

　　由于放样方式有很大的区别，以及各种染色方法的特点，因此不能将轧染的一些复合料组成处方搬到溢流和卷染上。因为用复合料大生产时，若缺少某一色光，越加后色光虽也能扭转，但会发深、色偏。复合料牵一发而动全身，红、黄、蓝都含有，有时所缺的色关不知时复合料中的哪一个，判断困难，很难修正好。如直接添加所缺三原色的某一个料，由于其本身处方中没有此料，无用量基础，不打小样而要直接修好色是非常难的。若某些特殊色要用复合料时，除黑色外最多用一种，其余二种料用最基本的三原色去配合，即使这样，对于此复合料的基本组成亦必须清楚，否则当缺少的色光不是这两种三原色时，会越加越深、色偏。

　　2.高温溢流和卷染染色

　　高温溢流和高温卷染用的三原色处方，分散高温料、低温料有时拼在一起，生产中不会出现问题。但是，若将此处方用于轧染（长车）时，就要考虑长车焙烘机左右温度是否严格一致，会不会产生左、右色差等问题，最好采用高温料相拼、低温料相拼的方法。

　　对于机织纯棉、涤棉类产品，轧染某些中、浅色多用复合型的土林染料染色，若将此处方用在浸染上，染色难度加大，特别是纯棉织物极易产生色花病疵，而且成本很高，污水严重，当色光有偏差时，加色困难，远不及用活性染料染色方便、经济、实用。

　　对于溢流和卷染，很多厂家仍沿用长车的放样模式，在中样机上放一次样，修改一次处方，又去放样，直到符样才去大生产，这样做既不经济，效果也不见得好。因为：即使先放中样，再放大样，由于大、中样之间得差异，装布量得多少，助剂、浴比、操作等原因，色光仍会时有差异，甚至处方完全相同，同时在两个“相同”得染缸中染色，色光都会不一样，在目前色光要求高，严得情况下，显然是不行得，仍需加料修色;放中样，每次会用不少布，造成浪费，特别是外加工时，客户布允许浪费，再说时间上不允许放中样后再生产;做法与大生产脱节，由于很多原因会造成大样与认可小样色光之间得差异，需要快速、准确地将色修正好，而每次放中样的做法，培养不了这种工作能力，与先进的生产方式相背离。因此，要有针对性地培养使用三原色的工作能力，以利于在浸染和卷染中快速、方便地修色，特别时偏差不很大时。对某些色光复合料的使用，在长车上有它的优势，不存在只往上加料的问题。而溢流卷染目前先进的生产方式决定了使用三原色料的特色、优势，也能更好地利用拼色知识中的余色原理。若用复合料，黄料用棕色、绿色、橄榄色等充当，蓝料用灰、黑等充当，红料用棕、橙等充当。虽然某些色打小样方便、快捷，但大生产中出现色光偏差时很难直接修好，造成大、小样不符，致使企业经济蒙受损失。

来源：印染在线

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