全棉印染行业为高耗能，耗水之行业。在自然资源日渐耗竭的今日，发展节能，节水工艺是印染行业唯一的出路。虹光化学工司身为印染行业染料制造供应商长达20年时间。应有此责任协助印染业者发展节能工艺。于2009年推出湿蒸专用活性染料(WS型)并于2010年五月，七月实际于四家染厂使用成功，结果良好。无头尾色差，左右色差，且不须补加染料调色之困扰，染出颜色与化验室打版样一致，重现性特优。真正达到节能、优质、使用简易之目的。

　　一，使用染料及工艺流程：

　　1-1：三元色：黄WS，红WS，蓝WS，主要使用于中、浅色系10g/l以下浓度。

　　工艺流程：黄WSXg/l 轧吸 通过水封槽

　　红WSYg/l——→Na2CO320g/l ——→ 汽蒸50"×99℃

　　蓝 WSZg/l Na2SO4200g/l

　　1-2：使用设备之要求：

　　以传统之汽蒸机，一般为水封口之设备，要求压辊必须左、中、右均匀。轧液率在70-80%间，使用前以有色浆料涂在压辊上，另一压辊贴上棉布，两者压吸后打开，检视棉布上左、中、右之压幅是否一致，可确认压辊是否左、右均匀。

　　水封槽上方之拦液辊，可予以拆除。若不便拆除，则建议不要施加压力，使布直接通过为佳。

　　二，染料之特性要求：

　　2-1：配伍性优异，三元色直接性完全一致。

　　活性染料为阴离子性，溶解于水中时，染料之溶解基与水相吸引，而色团及反应基团则与棉纤维素高分子吸引。此二种吸引力差值之大小为染料之直接性大小，若直接性偏大则在压染的前段颜色将较深，后段愈来愈浅，因染料直接性大，压染时较水易被棉吸收与水成不等比例之分离，而造成后段水多染料少，而变浅。据此理论现象，在三元色配色时，三只染料对棉的直接性若有差异，则其变浅程度不同，将影响其配方色光变化，造成前段与中间、后段的色相不同。即所谓头尾色差。而虹光WS型红、黄、蓝染料R/F值在0.89-0.91间，而最重要的是，经实际以棉布测试三元色配色的直接性，含灰色系、军绿色、浅卡其、咖啡色、棕色、浅铁灰、豆沙色、肉色各种实际使用之色系，均显示WS型卓越之同步性，因此能保证在实际使用时头尾色相的一致性。三万码内不必分色，且无补染料之技术及管理上的困扰问题。

　　2-2：汽蒸温度及时间敏感性之配伍同步性：

　　传统使用之饱和汽蒸箱，使用之饱和蒸汽是高压蒸汽经减压后进入蒸箱，但其压力仍高于大气压，因此仍有膨胀吸湿之现象。易产生过热现象，在汽蒸箱内部可能有局部左右温度不同的问题。此易造成印染布左右汽蒸温度不同，形成左右色差问题。因此选择对汽蒸温度敏感性小，且变化趋向一致的三元色，可避免印染布汽蒸后形成左右异色。WS型染料三元色在各种配合色系下其汽蒸温度敏感性小，及变化趋向幅度之同步性良好，不产生左右异色。

　　汽蒸时间敏感度之配伍性，则影响颜色的重现性，实验证明在各种三元色配合色，其汽蒸时间40秒、50秒、70秒、120秒，其色差值差异之DE<0.5范围内。因此车间操作宽容性大，实验室小样及车间大样重现性优良。

　　2-3：追补系数之设定：

　　由于WS型染三元色对棉直接性一致，因此印染布开机后前、中、后色相是一致的，不需有补染料系数之摸索及困扰。由于直接性的存在，前段约300米较深5%是不可避免的。因此仅须在开机时底槽加5%的水且打样时配方比标准色深5%即可，或车间轧液率比实验室轧液率高3%亦可。

　　2-4：固色率：

　　湿蒸工艺由于部分染液留在纱线空隙间，因此与传统轧、烘、汽蒸工艺染料分布状态不同。固色率较传统工艺低8%，此差异系物理性的分布状态不同造成，不是化学性反应率不同造成。

　　三，使用实际品质效果及经济效益：

　　3-1：实际品质效果：

　　于江苏如皋市元桥印染、溪和纺织、广东顺德明洋印染公司、广东顺德金纺集团等单位实际使用，染3千米，头100米与后段100米色相一致，力度也近似。染出之色与化验室打版色样一致，染面效果良好，重现性极优。虽此工艺之轧、压时间较传统工艺短，但因不需烘干，染料无移行造成之染面不匀现象。且其渗透及匀染时间比传统工艺长。故染面均匀效果相对比传统工艺好。

　　3-2：经济效益：

　　3-2-1：能源效益：

　　节省轧染后烘干过程，烘箱蒸汽费用为0.5元/米，节省轧辊，风机马达及红外线烘干之电费为0.2元/米，合计为0.7元/米.若月产能1百万米则实现效益为1000000米×0.7元/米=7万元.

　　3-2-2:环保效益:

　　由于WS型为低盐碱活性染料，仅须在水封槽吸收盐碱即可稳定固色.而水封槽轧碱为湿布入布，其轧吸率仅在20%，比传统70%减少50%用量.减少排废50%，且减少盐碱用量.按每月100万米计算:元明粉节省用量:100万米×0.12KG/米(布重)×0.7L/KG×0.5×0.2KG/L=8400KG .8400KG×0.6元/KG=5000元.

　　节省碱用量:100万米×0.12KG/米×0.7L/KG×0.5×0.02KG/L=840KG

　　840KG×2元/KG=1680元.

　　四，各项牢度测试结果：

　　水洗牢度：4级以上

　　湿磨牢度：3-4级

　　干磨牢度：4-5级

　　汗渍牢度(酸性)：4级(碱性)：4-5级

　　日光牢度：3级

　　氯水牢度20PPM：黄WS：4级、红WS：4级、蓝WS：3-4级

来源：印染在线

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