天丝／亚麻织物冷堆前处理工艺探讨-印前工艺-集萃印花网

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天丝／亚麻织物冷堆前处理工艺探讨

集萃印花网 2010-09-02 00:00:00

【集萃网观察】天丝面料悬垂性好，流动感强，具有柔软舒适、柔和光泽和亲肤触感的优点，而亚麻织物具有强度高、透气性好、穿着凉爽等优点，因此，天丝/亚麻交织面料是两种纤维的完美组合，产品滑爽、柔软、光泽自然独特，给人以凉爽、挺括、休闲的感觉，服用舒适，可体现出两种组分纤维的优异性能。由于冷轧堆工艺在低温下处理，条件相对温和。通过对试剂用量的优选，可以达到后续染整工艺的要求。通过合理的打卷冷堆前处理，还可以有效减少天丝在后处理过程中的擦伤和折痕。本试验通过对天丝/亚麻织物三种冷轧堆工艺的比较和各种助剂的选择，得出了天丝/亚麻织物最佳冷轧堆处理工艺。

　　1试验

　　1.1试验材料与设备

　　1.1.1织物规格

　　40sx24s/1 26根/in.x67根/in.59in.

　　1.1.2染化料助剂

　　NaOH，H2O2，Na2Si03，Na2CO3，冷堆精练剂，渗透剂，氧漂稳定剂，螯合分散剂

　　1.1.3染整仪器设备

　　Datacolor SF600测色仪，Hounsfield H10KS拉伸强力仪，YGB毛效测试仪，Elmendorf撕破强力仪，SDL织物悬垂仪，平幅精练机，烧毛机，智能高温高压溢流染色机

　　1.2前处理工艺流程

　　平幅精练→冷轧堆→高效水洗→烧毛→漂白→中和（3g/L HAC，70℃x10min）→纤维素酶抛光→灭活（85℃x20min）

　　1.2.1冷轧堆工作液组成/（g/L）

　　表1冷堆液配方工艺

　　1.2.2冷堆工艺条件：

　　轧液温度室温

　　浸轧方式二浸二轧

　　前轧车压力（MPa） 0.3

　　后轧车压力（MPa） 0.15

　　车速（m/min） 40

　　堆置时间/h 20

　　1.3性能测试

　　1.3.1断裂强力和撕破强力测试

　　断裂强力参照ASTMD 5034；撕破强力参照ASTMD 1424

　　1.3.2悬垂系数测试

　　根据织物悬垂性试验方法FZ/T 01045

　　1.3.3白度测试

　　Datacolor SF600测色仪测定

　　1.3.4毛效测试

　　毛效测试仪，水份在30min内上升的高度

　　2工艺结果讨论

　　2.1平幅精练

　　平幅精练主要为了取消织物织造及储存过程中产生的内应力，使织物均匀收缩，使织物吸水溶胀，有利于冷堆液的渗透。

　　2.2冷轧堆

　　冷轧堆前处理主要去除亚麻中的果胶、蜡质、色素和木质素等杂质、天丝/亚麻面料中的浆料和油剂。为保证精练退浆效果，需经强碱和双氧水处理，这样既会对棉纤维造成过度损伤，又会造成洗涤压力和污水排放中碱含量偏高，使污水处理成本相应增大。因此煮练时需兼顾两者性能，碱浓度不宜太高，不可超过30g/L。配合选用渗透、乳化、分散和去污等性能较好的耐碱精练剂，可达到要求。

　　浸轧冷堆液过程时要注意车速不宜太快，一般为40～50m/min，第一道轧车压力要大，增加轧液的渗透效果，第二道轧车压力要小，控制在0.15MPa左右，增加织物的带液量。采用主动打卷机，上卷时，织物带液量以布卷两端稍有液体轻微流动。要严防织物上的带液量偏低而无法达到理想的精练退浆效果。

　　表2不同冷堆工艺性能比较

　　由表2结果可以得知，用冷堆精练剂所的织物的白度、撕破和断裂强力都明显优于NaOH和Na2CO3的结果，毛效结果也和几乎等同于NaOH冷堆效果，而高于Na2CO3冷堆效果。可能主要是由于冷堆精练剂具有极强的乳化、渗透（包括二次渗透）、分散、洗涤等性能，不仅在浸轧槽中对织物有良好的渗透作用，更可在室温堆置时对纤维进行二次渗透，使烧碱和双氧水对纤维内杂质、色素等去除作用更加充分；而冷堆精练剂工艺NaOH用量少，其形成的低碱高乳化精练环境，减小了织物的降解。NaOH含量增加会提高织物的去杂能力，但同时也会加速H2O2的分解，造成织物的降解，降低了织物的强力。而Na2CO3的皂化去浆能力最差，造成其毛效较低，但Na2CO3也会形成一个合适的碱性缓冲环境，使H2O2的分解缓和。

　　表3 NaOH用量选择

　　以上各工艺中各助剂的用量为：冷堆精练剂 6g/L，H2O2（100%）15g/L，Na2Si03 8g/L，氧漂稳定N8g/L，耐碱精练剂3g/L，渗透剂1.5g/L。

　　表4 H2O2用量选择

　　以上各工艺中各助剂的用量为：NaOH（100%）10g/L、冷堆精练剂6g/L、Na2Si038g/L、氧漂稳定剂8g/L、耐碱精练剂3g/L、渗透剂1.5g/L。

　　随着NaOH浓度增大，强力损失增加；随着H2O2浓度增大，强力损失也增加。在低温条件下，长时间的烧碱处理一般不会造成天丝纤维强力的明显下降。强力的下降是由于烧碱和双氧水的“协同效应”所造成的。

　　织物撕破强力的下降可能是由于经烧碱和双氧水处理后，干态下纤维变硬，脆性增加，在撕破过程中纤维不易相互滑移造成，且随烧碱浓度的增加这种脆性会相应增加。断裂强力的下降可能是由于经烧碱和双氧水处理后，织物氧化脆损的结果。

　　高效、均匀、稳定的半制品毛效是染色的基础，结果看出毛效一般在12cm/30min。随着烧碱及双氧水浓度的增大，织物的毛效也逐渐增加。随着烧碱及双氧水浓度的增大，织物的白度也逐渐增加。

　　2.3高效水洗

　　水洗是一个非常关键的工序，织物上的浆料、杂质、色素等经过工作液20h左右的作用，大部分已溶胀、乳化、溶解，经过充分洗涤才能去除干净。水洗流程为：95℃热水洗两格→80℃热水两格→50℃温水洗→冷温水洗，第一格水洗箱开机前加2g/L NaOH和2g/L精练剂，开车后不再追加，充分水洗，防止布面带碱在放置过程中产生氧化脆损。

　　2.4烧毛

　　天丝/亚麻毛羽较多，要进行烧毛处理，以减轻后道酶洗的负担。烧毛火口二正二反，车速100m/min，蒸汽灭活，烧毛等级4级。

　　2.5漂白

　　对于黑色等深色织物，此时的织物已经符合染色要求，但是对于浅色和艳色织物，由于麻纤维还含有一定量的色素和木质素，还要进行漂白。

　　染缸漂白工作液组成/（g/L）

　　精练渗透剂 5

　　螯合分散剂 3

　　100%H2O2 2

　　100%NaOH 2.5

　　浴中柔软剂 3

　　天丝/亚麻织物吸湿易溶胀、发硬，受到机械摩擦作用，会发生原纤化，产生折痕和擦伤（霜印），50℃温水进布，降低进布速度，温度升到95℃运行15min。

　　漂白时加入适量的螯合分散剂，能有效去除布面和水中的重金属离子，既为后序漂白创造条件，又能改善布面手感，使布面丰满有光泽。漂白最好不用Na2Si03作稳定剂，因为它会影响织物手感。