张春清等研究稀土在棉织物前处理短流程催化机理的实验过程中得到了上述类似的结果。郑光洪，冯西宁，刘波[4]研究了稀土在苎麻及其混纺织物前处理工艺中应用，通过其在退煮漂同浴和两浴中工艺对比，表明先轧稀土液效果好于同浴的效果．并且与上述原理非常吻合．但是稀土的量必须适当．不能过量．否则会产生不良影响．并筛选出最佳处方与工艺条件并进行放样测试，其工艺流程如下：二浸二轧稀土溶液(室温，轧余率100％)→二浸二轧退煮漂液(室温，轧余率100％)→汽蒸(98～100℃*60 min)→热洗→热洗→冷洗→烘干，放置测试半成品质量指标，测试结果如表l。

    2 稀土在染色方面的应用

    稀土最初是作为染色助剂在纺织上得以应用的． 目前稀土染色助剂多是以高分子稀土络合物、稀土氧化物或稀土盐为主要成分的多组分、多功能染色助剂。其优点在于：适应性强．能广泛应用于各种天然纤维、化纤及其混纺织物的染色；节约染料8％～20％．能取代全部或大部分染色助剂；改善环境．降低印染的污水排放量；提高匀染性和染色牢度：色泽鲜艳度提高、色光纯正、手感柔软，改善了织物外观；有利于拼色染料的相容性，使拼混染料染色物色泽均匀，提高染色物的染色质量。唐士诚等在涤纶及涤粘混纺织物的稀土染色方面做了较多的试验和研究．其中包括稀土用量对分散染料上色率的影响．如表2所示：

    可以看出稀土用量在0．1％～0．3％时．其上色比常规染色有所提高，脚水清澈．不用稀土或用量超过0．5％时，上色率明显回落．脚水色泽相对较深．所以加稀土用量应适当，不可任意多加从稀土的染色机理来看．稀土与染料分子中的羟基氧原子、偶氮基的氮原子和磺酸基的氧原子间存在络合作用．从而使染料分子量增大．导致染色色泽加深．染料和纤维非极性部分之间的分子间作用力增大．上染率和色牢度也因而有一定程度的提高 稀土在染色过程中的作用体现在稀土对染料的作用：稀土对纤维或织物的作用。另外．郑雄利用稀土氧化物的特征．将其与其它碱土类金属的硫酸盐经高温烧结．制成具有吸收并蓄积光能的自发光材料．作为涤纶织物或麻棉织物的染色或印花的增深增艳剂使用。经测试，这种自发光材料具有较强的余辉效应．无放射性，对环境不产生污染．将稀土自发光材料制成印染加工的添加剂．在染色和印花工艺中使用．可改善和提高印染成品的外观质量．获得明显的增深增艳效果．其增深增艳作用是由于稀土氧化物自发光材料的长效吸光特性和蓄积能特性．具有反复吸收光能和释放长波的功能所致。

    来源：印染在线

该文章暂时没有评论！