8、 上光膜层韧性不佳

    基本原理:

    目前用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过喷涂、胶印、丝印等工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在产品上形成一层光滑、致密的膜层。

    特点:

    无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物，所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

    常见问题及对策:

    ★ 光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好。

    主要原因:

    A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄

    B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度

    C 光固树脂自身的光泽度不够

    D 塑胶件吸收性太强

    E 网纹辊太细导致传送光油量太少

    解决方法：

    A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂

    B 适当提高光油粘度

    C 严格控制乙醇、甲苯的加入量

    ★ 产品表面无法进行UV光油的喷涂

    主要原因：

    A UV光油粘度小，涂层太薄

    B 产品表面有油污

    C 产品表面"玻璃化"，与光油亲和性不当

    解决方法：

    A 对要进行上光的产品采取必要的静电除尘措施

    B 适当调节光油粘度

    C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂

    D 可用2％的碱溶液擦拭产品的表面.

    ★ 产品上光后表面发粘、干燥不好

    主要原因：

    A 紫外光功率不够

    B 紫外灯管老化，强度减弱

    c UV光油引发剂选择不当

    D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大

    E 机器烘干速度过快

    F UV光油自身光固性能欠佳

    解决方法：

    A 及时检修设备和更换灯管

    B 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度

    C 调整喷涂工艺

    ★ 表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象

    主要原因：

    A UV光油粘度过高

    B 压力大小不均匀

    C 涂布量过大

    D UV光油的流平性差

    E 塑胶件吸收性太强

    F UV光油表面和平性差

    解决方法：

    A 降低UV光油粘度

    B 减少涂布量，调整均匀

    C 可加入少量流平剂

    D 对产品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力

    ★ UV涂层有针孔现象

    主要原因：

    A 涂层太薄

    B 网纹辊太细

    C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大

    D 产品表面有粉尘

    解决方法：

    A 加强作业环境的清洁

    B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂

    C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容

    D 喷涂时设法增加涂层厚度

    ★ 产品表面有火山口、鱼眼现象

    主要原因：

    A 塑胶件表面不洁净，有可能有油污

    B UV光油的流平性差

    C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈

    解决方法：

    A 清洁产品表面

    B 合理选用消泡、流平助剂

    ★ UV光油附着力不好

    主要原因：

    A 底漆表面"晶化"与光油无法亲和、润湿

    B 底漆中的辅料选择不合适

    C UV光油自身的附着力不够

    D 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长

    E 对于非极性或低极性基材未处理直接印刷UV光油

    解决方法：

    A、选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体

    B、掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。

    ★ 上光膜层韧性不佳

    主要原因：

    A UV光油自身树脂、活性单体选择不当

    B 上光涂层太厚

    C 固化工艺掌握不当

    解决方法：

    A 选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度

    B 在喷涂时，底漆调配适当调稀，以降低涂层厚度

    C 掌握合理的固化时间

    来源：东菀印刷网

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