涤棉混纺织物直接印花工艺简介-织物印花-集萃印花网

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涤棉混纺织物直接印花工艺简介

集萃印花网 2010-05-05 00:00:00

【集萃网观察】涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色泽，可采用下列两种方法。

（l)用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。该种方法一般用于浅、中色。

（2）用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。

涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多，但常用的则为分散染料与活性染料同浆印花和涂料印花。

1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花，具有色谱齐全，色泽鲜艳，工艺简单的特点。但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一，而且还会对两种纤维产生干扰，存在着棉纤维被分散染料沾染，导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病，活性染料也有沾污涤纶的可能，因此必须对染料加以选择。

(1)染料选择：

①活性染料的选择：分散-活性染料同浆印花时，活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。由于某些分散染料对碱敏感，故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。

②分散染料的选择：分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外，还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小，要具有一定的抗碱性和耐还原性。如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色，某些分散染料还会发生碱性水解，使其牢度下降或变色。

(2)印花工艺：

①工艺流程：

印花→烘干→热熔（180～190℃，3～2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

处方：

涤棉混纺织物直接印花

③操作:活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调至总重量。

2.涂料直接印花目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多，涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地将涂料固着在织物表面，所以适用于各种纤维的混纺织物。涂料具有得色较深、印花轮廓清晰、工艺简单等优点，但由于手感硬、摩擦牢度差等缺点，因此目前用于印花织物中，仅限于线条纹及面积不大的花形。

印花处方同前面所介绍的涂料直接印花。印花后处理基本同涂料直接印花，其固色条件为温度140～160℃、3～5min或170℃、1～1.5min。由于固色温度升高，故粘合剂应耐高温焙烘。工艺流程也同涂料直接印花。

来源：特印网