1、针织半制品毛头多易造成印花疵

　　针织布印花因为半制品毛头多而导致印花塞网较为常见，这是因为针织布与梭织布的前处理工艺不同，针织布不做烧毛和丝光处理，且织物比较疏松，一般都在溢流机缸作前处理，与梭织布相比容易起毛，毛头多印花时就容易塞网。解决办法：

　　(1)要加强针织半制品布的品质检验，对质量不太好的针织半制品布，要及时通知客户，商定处理办法。

　　(2)在半成品定型时，可考虑加装刷毛装置、喷风吹风装置等，通过机械的方怯去除布面毛头。

 　 (3)印花机进布加强吸尘装置，在印花机上加装几只粘网，可以粘除大部分毛头。

  　(4)及时调整工艺和增加水洗次数，尽量把毛头减少到最低程度。

　  (5)利用抛光酶助剂作抛光处理，但因为这样处理的成本与风险比较大，所以我们目前还只是在试样阶段，没有推广开来。

　　2、针织印花成品的破洞问题

　　针织印花成品的破洞可能来自三种可能：针织半制品加工时前处理工艺不当，造成漂白破洞;机缸水洗加工时勾毛和勾破，或开幅机速度过快，造成机械擦伤等;推布车不干净，内有竹夹等杂物，混入机缸造成勾破等。解决办法：

　　(1)仔细检验来坯质量，遇有棉结杂质多、断纱或纱支接头多的坯布，要及时通知客户前来处理，因为这些问题都是导致坯布产生破洞的根源，并及时通知前处理做好相应的工艺调整。如果来坯本身就有破洞，要杜绝流入下一道。

　　(2)要选择机内壁光滑、运行性能好的机缸处理针织布，长车水洗绳状缸要保持清洁光滑。

　　(3)是提高操作工的责任性，翻坯布的车子要清洁，严防竹夹、铁钉之类杂物夹带其中，要加强推布车的清洁工作。印花布水洗后开幅车速快慢要适当，防止因车速过快意外情况发生，来不及处理而造成机械损伤破损。

　　3、针织成品克重不足的问题

　　一般来说，客户对针织布成品的克重比较讲究，它也是印染企业做好针织布品质的重要一关，克重能否稳定、克重能否达到客户的要求，是印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。为保证每批针织成品的克重，需要采取以下几点措施：

　　(1)要检查坯布质量，一般来坯克重均能达到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重没有达到成品克重的预定要求，那么成品就很难达到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品在预定型前、后要测定半成品的克重，以对加工后成品克重有一个预先的估计。

　　(2)带氨纶的坯布要预先作一下预定型，这样可以对成品的克重起到稳定作用。

　　(3)对于来坯克重做不达标的产品，工厂先自己分析原因，其次尝试改变工艺与操作。如全棉氨纶来坯克重达到成品克重的要求，但是预定后坯布克重往往很难达到预计的克重要求，这是受机器本身性能的限制和与坯布本身的特性有关，要做到预定的克重相当困难，我们凭借以往的经验和实践在工艺上作了一下修改，在轧槽中加热水进行预定型，对稳定克重有一定效果，有时也就满足了客户的克重要求。

　　(4)机械设备、工艺操作、染化料助剂的合理选择。机械因其固有的张力等性能而造成克重不达标较为常见，所以做针织布的定型机要经过选择或进行适当的改造，要求烘房的温度稳定，循环吹风、超喂性能要好。定型机前车头增加蒸汽喷气装置，也是稳定克重的一项措施。根据坯布的特点，制订合适的前处理工艺对保证克重也起着重要的作用，要尽可能地选择应用对织物失重小的助剂。前处理助剂品种繁多质量参差不齐，有的助剂品种前处理过于激烈，甚至伤及纤维素，造成不必要的失重，此类助剂应尽量避免使用。印花工艺如果客户可以接受，应尽可能考虑选择涂料印花工艺，可达到稳定甚至于增重的目的。

　　(5)　定型考虑用最佳的工艺来保证产品的克重，成品定型时还可适当加些如尿素等助剂来增重，以来弥补织物克重不足的问题。

　　4、水洗中防沾色问题。

　　针织布由于没有做过丝光处理，在水洗过程中染料易于脱落造成沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：

　　(1)蒸化发色要充分完全，使染料尽可能固色，如果蒸化不充分，染料与纤维固着力弱，染料容易在水洗时脱落，沾污就会越发严重。

　　(2)对于浑色活性染料要加以充分的比较与选择，要选择提升力强、固色率高的优秀染料，防以因染料性能不佳，染料易于脱落造成粘色。

　　(3)要选择应用防沾色性能比较好的皂洗剂，尽量减少白地沾污。浮色要洗干净，浮色少在皂洗时白地就不易被沾污。

　　(4)水洗脱糊要彻底，布面脱糊不尽，成品手感太硬，再多加柔软剂效果也不好，而且后整理的成本增加，还会造成次品的发生。所以水洗操作时一定要注意工艺的制订，规范操作。

　　针织布印花在生产过程中碰到问题还会有很多，以上仅列举了最常见的几类疵病作了粗浅的分析，要生产出高品质针织印花布，还需要在工艺的应用、设备的选择、操作的管理、分色制网技术的配套等多方面采取措施，才能够生产出称得土是一流的产品。