重铬酸盐的用量，直接影响到灵敏度和感光速度。光敏荆用量过大，则灵敏度过高，感光速度过快，易产生过度光敏化，导致未曝光的花纹部分胶层在水洗显影时难以膨化和扩散溶落，至造成水洗不清、塞网等；光敏剂用量过低．则感光速度过慢，经曝光部分的胶层，达不引完全的光敏聚合．当浸水显影时，这部分胶层也会与未曝光部分胶层一起膨化、溶落，使整个圆网腔层剥落。

为此．我们研究了光敏剂用量与所需水洗显影时同的关系．结果见表1

    表1 光敏剂用量与水洗显影时间的关系

    注：(NH4)2Cr2O7溶液浓度为20%，曝光时间为45s。

    由表1知，随光敏剂用量的增加，所需水洗显影时间加长，当用量低于2mL／100g AR106时．出理整个胶层的剥落，而完全不能显影。这是因为光敏速度过慢，经曝光的感光胶层光敏聚合不完全，故在水洗显影时．整个圆网胶层一起膨化、溶落，即出现所谓的剥胶现象。当用量超过6～7mL／100g AR106时，则会引起过度光敏化．致使未曝光的部分胶层难以水洗溶落，这不但造成显影时间过长，水洗不清，甚至出现塞网。故光敏剂用量控制在3．5～ SmL[20%(NH4)2Cr2O7 溶液]／100g AR1O6，显影时间40~60s为宜。

    2．曝光时间

    光时间的长短，对胶层光交联的程度影啊很大，曝光时间过短，紫外线照射不足．尤其在胶层底部，光敏荆与高分子氧化还原反应不充分．光敏交联不完全．水洗显影时，会出现剥腔脱皮现象．从而使显影失败。若曝光时间过长．虽然使曝光部分的光交联充分，但也会引起光敏化向未曝光部分蔓延，导致显影时水洗不清．甚至塞网等现象。

    为此，研究了曝光时间与所需显影时间的关系，见表2。

    表2 曝光时间和显影时间的关系

    注：光敏剂用量为5mL[20%(NH4)2Cr2O7溶液]／100g AR106。

    由表2结果可看出．当曝光时间为20s时．由于光敏交联不完全，在显影时产生剥胶脱皮现象，当曝光时间达到90s时，水洗显影102s，仍然洗不清，并出现塞网。一般曝光的原则是在能达到显影顺利又比较清晰的情况下．尽量曝光充足。故曝光时间控制在4o～60s．水洗显影时间相应在40~60s为宜 这与光敏剂羽量试验所得水洗显景；时间吻合。

    3．焙烘温度、时间对圆网胶膜牢度的影响

    感光腔组成中的粘合体系，通常是采用环氧树脂并以醚化酚醛树脂作固化剂。所需固化温度180℃，时间2h。怛这种焙烘温度和时间容易造成镍网发脆而降低使用寿命。AR106采用多元树脂共混粘台体系，其中一只改性天然树脂又是一只良好的固化剂．其固化温度低，因而可以避免固高温情供引起的镍网发脆，而达到延长使用寿命的目的。

    为确定AR106的合理焙烘条件．分别于100、120、160、180℃温度下，改变焙烘时间进行固化 将所得样品与对比样品国外某一名牌产品分别于丙酮、烧碱溶液、硫酸溶液中浸泡48h，然后测定其耐磨性，其结果见表3

    由表3知，随焙烘温度和焙烘时间的增加，其圆网胶膜的耐化学和耐机械刮磨性能呈增加趋势。AR106在120℃ 、1h的固化条件下，其耐化学腐蚀及耐机槭刮磨能力已超过国外某名牌产品在180℃、2h固化条件下的水平。如两者在相同的180℃、2h固化条件下．则前者的化学和机械性能可为后者的2倍以上 由表中还可看出，当焙烘温度为160℃时，焙烘时间只需30min，其耐化学及机械磨刮性能即可达到国外某名稗产品在180℃．2h下的水平．从而为高温快速固化工艺提供了可能。

    表3 焙拱．量度与胶族化学机械性能

    不同化学药剂对高分子胶膜的损坏能力也不相同．其中以丙酮对胶膜的破坏最为严重。图1为AR106经120℃ 、1h焙烘，在丙酮中浸泡48h．摩擦600次后的表面破坏程度的照片；图2为SCR100经180℃ 、2h焙烘，在丙酮溶液中浸泡48h，摩擦297次后的表面破坏程度的照片。

图1 AR106制得花纹磨损照片(600发)

图2 SCR100制得花纹磨损照片(297次)

    由此可看出，AR106的耐丙酮性能优于SCR 100。

    考虑到长时间高温固化使镍阿脆化导致使用过程中的断裂，以及缩短制网周期、提高劳动效率、节约能源等因素，AR106在120℃下焙烘1h，应是比较理想的固化条件。如有必要，也可采用160℃、30min固化条件，实现快速固化工艺。

    4．大样试验

    AR106感光胶经南通印染厂、常州东风印染厂、上海第三印染厂 云南曲靖印染厂 无锡印染厂、杭州印染厂等数十家印染厂一年多应用表明，性能优良，质量稳定 以常州东风印染厂为例，其应用工艺和效果如下：

    配胶

    100g AR106 5mL AR105—3光敏剂，搅拌均匀，静置30min消泡。

    涂层

    涂层速度(cm／min) 12

    胶盘存量(mm) 15

    预烘

    温度(℃) 35

    时间(min) 50

    曝光

    光源(2kW 碘灯)波长(nm) 2OO～300

    灯距(mm) 200

    往复曝光次数(次) 5

    显影

    清水槽中浸润显影1～ 3min，洗清后烘干水迹，稍事修补。

    焙烘

    温度(℃ ) 120

    时间(min) 60

    上闷头，即可上机印制

    印制出的花纹轮廓清晰，线条光洁，能适宜于精细花纹的印制要求。圆网胶膜耐摩擦、耐染化料性能良好，可缩短感光操作时间，节约能源，尤其可避免因高温，长时间固化引起的脆网现象。印制20万米以上无砂眼出现。车间镍网损坏更换率比使用国外某名牌感光胶平均减少3O%左右。

    四、结 论

    1．国产AR106中温固化圆网感光胶最适宜的焙烘温度是120℃ ，时间为1h，较国外某同类产品的焙烘温度(180℃)低，焙烘时间(2h)短．因而可节约能源，缩短工艺流程，提高效率，并可大大延长镍网使用寿命。

    2．AR106感光胶在120℃ 、1h工艺条件下，其化学腐蚀性较国外某名牌感光胶180℃、2h工艺条件下为优，不易出现砂眼，大大提高印制数量。

    3．AR106感光胶可以部分或全部代替国外某名牌感光胶，以节约外汇并有良好的经济和社会效益。

    来源:印染在线  作者：华载文,潘跃进,朱淑云