【集萃网观察】笔者曾在2004年11月第六届全国前处理学术研讨会论文集上发表过《处理是印染产品质量的基础》的文章，该文章综述了前处理在印染加工中的作用、要求、进程以及发展趋势。前处理是印染产品质量的基础，也是印染产品加工中节能减排降耗以及改善对环境污染值得关注的重要组成部分。在那篇文章中阐述过的一些基本观点和内容在本文中尽量避免重复，着重归纳几点值得关注的印染前处理技术进展和大家共同探讨：

    一、传统工艺技术的改进和提高

    传统的印染前处理工艺离不开、氧化剂、酶、热、湿等几个基本要素，其发展趋势是高效、高速、短流程；工艺上减少上述化学用剂的用量，或向弱化方向改进，同时减少对热、湿的要求，以此在保证各类不同产品对前处理的质量要求前提下，节能、减排、降耗。特别是棉为主的印染产品，前处理加工首先要去除浆料和棉杂，给后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除浆料和棉杂所需的化学用剂，热、湿等的用量和残液的排放量，是整个印染产品加工中节能、减排、降耗的重要组成部分，是个“重头戏”，因此，对其改进大家更为关注。

    1．1传统工艺技术的改进和提高

    目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂等，根据加工产品的原料品种、质量及所用浆料等不同情况而选用，印染产品是一个多种原料、多品种、多用途、多层次的产品，因此工艺技术多变、难以找到“万能”的工艺、技术和设备。

    1．1．1冷轧堆前处理

    随着节能减排的要求不断提高和某些品种原料的工艺技术要求，这项技术得到关注和应用，但其带液量、均匀性，以及化学品的浓度选择等要求比较重要，如何控制好所选择化学品的用量和工艺时间基本达到产品的质量要求，而又不使过多的化学品残留量被洗下来而加重污水处理的负担，这是值得关注的。

    1．1．2双氧水的活化剂开发与应用

    过去常规工艺中采用双氧水汽蒸源白，由于温热处理，担心氧化剂的过快分解，技术人员比较关注双氧水稳定剂的开发与应用，以防对纤维强度的过度影响和白度均匀性的控制，随着冷轧堆前处理工艺的应用，由于堆置的时间过长，又希望促进双氧水的分解，关注双氧水的活化剂的开发与应用，热同样对双氧水有“活化”作用，建议在开发应用中，关注热和活化剂在应用中的有效结合点。

    1．1．3前处理是否还能往前处理

    纺织印染业和纺织印染技术与产品水平的提高是一个系统工程，上下左右是相互关联的，前处理是否还能往前处理，是在笔者上一次的文章中提出来的，例如棉纺织业技术改道中的“三无一精”(即无卷加工、无接头纱和无梭织布)的比重加大及精梳纱比重增加为我们印染产品品种、规格、质量的提高打下了良好的基础，也体现了上游产品服务于下游产品的意识大大提高。正因如此，有许产品上质量的问题或是环保问题，往往是出现在印染加工或产品中，但又不全是印染加工中造成的，例如：

    (1)“三丝”(即异纤维)的混入，这是原料或纺厂中造成的，可是对印染产品的最终质量造成很大的影响，或是要增加很麻烦的剔除工作量，延长了加工时间并增加了成本，还影响了质量。

    (2)棉籽壳问题，在轧花厂和纺厂应多动动脑筋，它把棉籽壳轧碎了，混在棉花里，到了纺纱厂夹死在纱里面，到了织厂编得更紧，然后再让印染前处理加工中去除，这是否有点给印染出难题，它的去除目前还离不开重碱重煮、给环保增加了不少的压力。

    (3)PVA浆的问题，这是织布厂的需要，为了减少纱的断头，这种浆料相对便宜，浆纱质量好，耐磨，尤其为了适应目前的高速织机，上浆率越来越高，有如卖坏布的同时在卖浆糊，但浆料对印染加工有百害而无一利，退浆是印染前处理的最基础的一步，关系到前处理的最终效果。PVA浆不易降解退浆难，回收难、回收物处理难，造成了退浆残液极高的COD，大大影响印染产品的质量和加工成本，给印染加工出了个大难题，大家比较看好的酶退浆等及煮炼，具有很好的环境友好性，但对退PVA浆，目前还是用不上。国际上这类浆已趋于不用，少用或改用变性淀粉浆。国内另外一个加在印染头上的难题是，织厂间为了竞争，上浆的处方往往是不告诉印染企业的，你要知道就得加价，把织厂间竞争的成本无理地加到了印染企业的头上!印染企业也无耐地接受了!当然，从另外一个角度，也反映出我们的印染企业还是以量取胜为主，不够硬气，不敢正面提出用这种上浆料的产品我就不用!因而，有专家提出建议把退浆工序放到织厂去，在国际上也这样的先例，PVA浆的问题也比较复杂，但影响又较大，有关单位正在共同商量是否将该工艺列入“双高”之列。

    (4)碱减量问题，在化纤纺真产品中的一个常用工艺，而且减量率多比较高，“碱剥皮”下来的残液COD极高，还不易降解，目前特别在浙江等地还有相当数量的企业采用这种办法，主要由于我国生产的大部是常规涤纶，以往生产细旦，超细旦纤维的工艺技术跟不上，异型纤维的生产能力跟不上，而且成本高，因此，只能用上述明显不合理的碱减量工艺，也即用强、浓碱把常规较粗的涤纶纤维“变细”(俗称“碱剥皮”)以此改善常规涤纶的染色性和服用性能(如手感和悬垂性等)，但这种工艺技术，给环境污染带来极大的压力，随着国家纺织振兴规划的实施，产品结构调整，落实科学发展观，化纤向细旦、微细旦、超细旦、差别化、异型化、功能性方向发展，有利于使化纤仿真印染产品的碱减量工艺被逐步取代，仅作轻微的减量或不减量，以此减轻环保压力，有关单位正在研究拟将碱减量工艺列入“重污染”之列。

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