为了保证食品和药品安全，在食品、药品的软包装上打印生产日期、产品批号等实时信息，已经成为食品、药品生产过程中的重要一环。实时信息使制造商能够在需要时进行产品追踪，并在大规模召回产品时提供保护，可以说，打码技术已经成为现代质量体系的一个重要组成部分。

    软包装打码技术介绍

    传统的软包装打码技术依靠凸版印刷，利用字粒架上的字粒建立影像。影像以机械方式压印或滚印到薄膜表面上。

    常见的凸版印刷技术包括热打码、湿墨及一触即干的墨轮打码机。

    近年连续式喷墨打印系统(CIJ)也在软包装上获得应用。喷墨打码机通过打印头喷墨，在初级包装及纸盒上打印多种数据，包括简单的日期码、徽标、条码和系列号码。

    传统的凸版印刷技术和连续喷墨打印系统各有优点，但也都存在着许多不足，如传统的热碳带打码机和墨轮打码机无法实时打印、需要手动更新日期和批编号，使可溯性受到限制；在打印上，没有标准的LOGO、条码或旋转图像打印方式，每个打印的字符都需要字粒。在生产中，热碳带打码机操作前需要“预热时间”，要改变信息时需要“冷却时间”，这都会使生产时间延长，而一旦字粒高低没有准确对齐，就会造成包装膜穿破。此外，字粒磨损或丢失会使打印结果无法读取，而热碳色带的长度也比较短，国产碳带的平均长度仅为100米；墨轮打印机的墨迹需要时间变干或可能产生污迹，污迹需要特殊清洁液清洁，而且大多数墨轮需预热（最多需要30分钟加热墨轮后打码）、更改打码内容前需要冷却。

    连续式喷墨打印机具有适用范围广、操作简单等优点，但字体、字符选项、标识或条码功能有限、打印质量一般、打印方向必须与基材移动方向一致，而且需要定期清洁打印头、定期更换过滤器、清洁被墨水弄脏的地板、机器、运送带等，其使用的特殊墨水和溶剂通常含有有害物质，可能需要通风排气等装置。最新的激光和数字热转印打码机则可以极大地改善传统打码机存在的问题，特别是数字热转印打码机，在提高打码质量的同时，还可提高产品的可溯性，提高设备的可靠性和灵活性，适合于各种软包装材料。

    数字热转印打码的技术优势

    技术革新通常意味着新的技术可以带来更高的产品质量、更快的生产速度、更低的生产成本、更可靠的操作性能和更高的产品附加值。数字热转印打码机主要由打印头、打印色带及控制器组成。打印头通常每毫米包含8至12个点或每英寸200-300个点(DPI)，这些点可迅速地连续开关，从而将油墨从色带转印到薄膜上，以打印影像。由于采用数字化手段，打码机可“实时”打印，并可以非常迅速地为间歇及连续包装更改批号及日期信息。

    热转印打码机主要使用两种打印头：平头型和斜角型。其中平头型打印头属于较早的技术，尽管成本低，但打印图像的解析度和打印速度都不理想；斜角型打印头技术新，可以提供更快的打印速度和更高的解析度。一些新近推出的热转印打码机大多采用了斜角型打印头，如马肯的SmartDate和18系列热打印机。