问：现在都强调要节能减排，我们公司前处理冷轧堆碱氧一浴法工艺过程，A字架打卷处地上淌流着大量的工艺液，直接淌流进污水沟道，既浪费了化学品助剂，且增加了污水处理的负荷，搞不好人走过还会滑倒。有什么解决的办法?

    答：你所讲的工艺设备流程：进布→浸渍工艺液(平洗槽)→两辊轧车→浸渍工艺液(平洗槽)→中小辊轧车→A字架收卷(表面传动， 大卷装)。只能做“表面文章” ，也就是浸渍不透，轧液未起到气液交换作用，高浓的工艺液好不容易浸轧到织物上，在打卷辊推着布卷作“表面传动”时，将布面上的工作液挤压流淌进污水沟。工艺所用的化学品助剂费用，约为传统退、煮、漂、三步法所用的费用的16O％，高出了6O％，由于前处理冷轧堆碱氧一浴法短流程，致使工艺过程的水、电、蒸汽消耗皆下降约40％～50％，因此，，工艺总费用还是低的，所以，还是有较多的企业在应用。

    存在的问题解决应由两方面进行。一方面解决织物的透芯浸渍工作液，变“表面文章”为透芯高带液。由于高带液是在化学品总量不变的前提下，这样工作液浓度下降了易渗透浸渍；采用专利技术“液下轧液”，“逼迫渗透”，布面不淌液，不浪费工艺液。因此，将传统的工艺流程改造成：进布→浸渍(平洗槽)→两辊轧车→高给液装置(专利产品)→中心收卷。另一方面将被动表面驱动改造成中心驱动，织物上卷时恒线速度，低匀张力，有效防止织物层间挤压。高给液中心收卷冷轧堆碱氧一浴法工艺成本，水、电、蒸汽仍为退、煮、漂三步法的4O％一5O％，而化学品助剂仅为80％，比你所说工艺流程下降50％， (由16O％下降至80％)。新工艺流程由于透芯轧液， 工艺萃取充分，致使工艺毛效、白度皆有所提高。专利的高给液中心收卷冷轧堆碱氧一浴法工艺装备，江苏新联印染机械有限公司已是成熟产品。

    问：我们前处理退浆、煮练采用轧蒸工艺，蒸箱采用网帘组合蒸箱，但是经常发生织物出蒸箱，布面上有“树枝”痕迹，直接影响到后续的染色加工，不知怎样预防和如何应对呢?

    答：蒸箱堆置织物的平台采用网帘，其优点是透气性能好，织物堆置在上面，底下的蒸汽能通畅地穿过网帘蒸发织物。其与辊床平台相比，织物与网帘间无相对移动，在如今工艺要求对织物汽蒸时问长达2h之久，过长时间使织物带的水分蒸发掉，在干的工况下织物堆在不锈钢网帘上，容易烫伤，导致“树技”痕迹的发生，这是常有的事。

    同样对织物采取高给液方案。在织物进入蒸箱之前的轧液， 采用高给液装置，透芯轧液，进入蒸箱后，尽管蒸发时间长，但织物上带有足够的工艺液，不会因织物“失水” 而烫伤，留下“树技”伤痕。

    轧蒸工艺不论采用什么蒸箱，进箱前采用专利技术的高给液是极为必要的。

    问：

    1.在短流程前处理工艺中，双氧水是最佳的漂白剂。

    双氧水对纤维素的氧化，主要使葡萄糖分子的羟基氧化成酮，即变成所谓酮纤维素，从使纤维素分子断链所需的耗氧量比较， 双氧水高于其它漂白剂，这说明双氧水对纤维素氧化损伤程度较轻的表现；氧漂织物是白度稳定，不易泛黄；双氧水去杂能力强，可以实行煮漂一浴工艺；从冷轧堆的低温堆置到高温汽蒸皆可适用；双氧水的水解产物无毒、无污染、不腐蚀设备，可知双氧水在前处理工艺中得到广泛应用，是理所当然了。

    当漂液中或织物上存在催化性物质，如重金属离子、酶，甚至尘土，都能极大地加速双氧水的分解，发生剧烈的氧化，轻者造成织物强力下降，而重者引发局部破洞，温和的双氧水就不再温和了。

    现在的问题是我们公司近期发生一大批织物前处理后发生“破洞”事故，而上述原因检查后都不存在，何故呢?

    2.我们也遇到过，设备、管道，漂白用水都检查，都未曾发现金属离子。奇怪的是事后换做另一种织物时，就没有发生“破洞” 。

    3.双氧水的稳定机理有吸附理论和螯合理论两种，针对双氧水的特点，工艺中使用具有高分子胶团吸附理论，并兼有螯合性能的变性聚丙烯酰胺和镁盐混合物，它在碱性溶液中水溶解后， 当引入适当羧基和羟基，它对带有阳电荷的重金属离子具有较强的吸附能力。其中镁离子和羧基(--cOO-)生成离子键，还有部分与羟基结合，形成OH-水化层，该水化层带有更强的负电荷， 因此对阳电荷金属离子具有更强的吸附能力和螯合能力，使铜、铁等金属离子被吸附，从而减少重金属离子对溶液的催化作用，从而延缓双氧水的分解，使过氧氢离子逐渐释放，起到正常氧化、漂白作用，减少纤维的损伤。问题是我们在工艺处方中加上了既有吸附性能，又具有螯合性能的稳定剂，那么，为什么有时还会成批地出现“破洞”事故呢?

    答：在应用双氧水作漂白剂过程中，一般皆注意到对金属离子的吸附、螯合， 当前耳闻多起“破洞” 事故， 皆排除了设备及工艺处方方面的原因，且没有发现因酶处理过程致使双氧水加剧分解，原因是刚才代表甲的发言“奇怪的是事后换做另一种织物时，就没有发生‘破洞’” 。与我们掌握的情况吻合，就是织造过程中坯布上已带上不少的金属离子，常规采用的稳定剂不足以克服，因此，请大家日后坯布入库时最好做一下检验， “验明正身”方可进入前处理工艺。

    问：布铗丝光机拉幅去碱装置“五冲五吸”，由于多吸产生凹纬，一般采用多冲一吸，这样影响去碱， 布面上带多少烧碱方可“脱铗” ， 进入后续水洗?凹纬如何防止呢?

    答：纤维在浓NaOH的作用下，产生了溶胀，除了纤维素分子重排以外，纤维之间、纱线之间同时导致滑移，使纤维进入塑性状态，在有条件地外加张力的影响下，原先存在于织物内的各种应力得以消除，织物的外形在新的张力条件下被固定下来。而这种外形被固定是有条件的，即在张力未消除之前(布铗脱铗处)，织物上残留的碱量必须在50gNaOH／kg织物一下，棉纤维新的结构和已实现定形尺寸才得以充分稳定，新排列的各纤维素之间的新的氢键才会形成。去碱充分是必须的， “五冲五吸”产生凹纬可对真空泵实施变频调速，合适的运行频率，应是在能将布面冲淋水吸尽前提下，不出现凹纬，如：棉氨(纬弹)布7．5kW真空泵只须运行在2OHz，省电。