【集萃网观察】活性染料具有色谱齐全、染色工艺简单、匀染性好、色泽鲜艳、价格低等优点，是棉织物染整加工中应用最为广泛的染料之一。活性染料染色过程中，染料在水中会发生水解而失去与纤维的反应能力，因而染料利用率低，染色污水色度高。棉织物经阳离子改性后，可提高染料的上染率和固色率。改性增深剂WT是一种环保型阳离子改性剂，与纤维的亲和力强，且处理后的织物匀染性较好。本试验采用改性增深剂wT对棉布进行前处理后再染色，比较了处理前后染料上染率、K/S值和色牢度，优化了改性工艺。

    1 试验

    1．1 材料和仪器

    l8．5 tex(32s)全棉针织双面织物；阳离子改性剂wT(传化富联)，固色剂NNT；活性黑W-NN、活性红3BS(泰兴市锦鸡染料)；Color-Eye3100测色仪(Gretag-Macbeth公司)，722S型分光光度仪(上海仪器厂)。

    1．2 试验方法

    1．2．1 工艺流程

    精练(煮漂)→阳离子改性处理→染色→测试

    1．2．2 精练(煮漂工艺)处方及条件

    氢氧化钠／(g／L) 2．5

    27．5％ 双氧 (g／L) 5

    精练剂AL／(g／L) 0．5

    双氧水稳定剂STC／(g／L) 0．5

    浴比 1：15

    温度／℃ 95—98

    时间／min 60

    1．2．3 阳离子改性工艺及条件

    阳离子改性剂wT／％(ow1)0．5～3．0

    氢氧化钠／(g／L) 1．5～4．0

    改性温度／℃ 3O一80

    时间／min 30

    浴比 1：15

    1．2．4 染色

    活性红3BS 3％(owf)，分批加硫酸钠6Og/L(常温染色10 min后加1／6，再染10 min加1／3，10 min后将剩余的全部加入)和碳酸钠2Og/L(染色50 min加入1／5，再10 min加入3／10，再10 min加入1／2)，浴比1：12，40 ℃入缸，升温速率1．5℃／min，60℃ 保温6O min→冷流水洗→皂洗(皂洗剂E-80 1 g／L 95℃净洗15 min)

    1．3 测试方法

    1．3．1 上染率

    用722S型分光光度仪测试染色前后染液的吸光度，计算上染百分率。

    1．3．2 皂洗牢度

    参照GB／T 3921．3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》测试。

    1．3．3 摩擦牢度

    按GB／T 3920-1997~纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

    1．3．4 K／S值

    用Color—Eye3100测色仪测试不同改性前后染色织物的K／S值。

    2 结果与讨论

    2．1 阳离子改性剂wT用量的影响

    改变阳离子改性剂wT用量，氢氧化钠2．5 g／L，70 ℃改性处理30 min，随后按1．2．4工艺染色。改性前后染色织物的各项指标见表1。

    表1 阳离子改性剂WT用量对各项指标的影响