丝绒涂料网印的丝网版制作（三）-印前工艺-集萃印花网

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丝绒涂料网印的丝网版制作（三）

集萃印花网 2009-12-18 00:00:00

【集萃网观察】(4)感光膜的干燥。

感光膜的涂布和干燥在黄灯下进行最安全。如前所述，使用热风干燥感光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。有很多因干燥不充分以致造成晒版失败的例子。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作间内，必须注意不要有灰尘。

(5)晒版。

感光膜完全干燥后要尽快晒版。要把阳图版的膜面密合在感光膜的面上曝光。

在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图象清晰，边缘整齐。

曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。由粗线条或色块组成的图案可以用日光或自制简易晒版机晒版。

在晒制由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空压紧装置和经过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。曝光中最重要的环节是使丝网和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。从这个意义上讲，带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的最佳选择。

晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压水银灯，卤素灯、氙灯的，还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。

晒版前，必须确定阳力图软片的正面和背面。应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污点或灰尘。然后将正片和绷框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图象放在了网框的正确位置上，即可通电曝光了。

晒版的全部工序中，最重要的是曝光条件，如曝光条件搞不好，晒版就会失败。曝光是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光照射部分产生交联、固化；而未受光部分不产生交联和固化。用水或其它显影剂冲洗显影，制成图纹通孔部分可透过油墨，制成可供丝网印刷的网版。

曝光是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。晒版是制版过程中至关重要的环节。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的种类、感光胶的涂布厚度、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。

为此，应预先进行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。

(6)光源与感光面的距离。

光源与感光体表面的距离是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素，一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部位曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影，因此，不难看出光源与感光体表面的距离二者间有着密切的关系。

正片图象若是正方形或长方形时取对角线为D，若是圆形时取直径为D，光源和曝光面的距离为F时，至少要在正片的对有线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。如果是管状排列的荧光灯，光源与感光面的距离可近一些，如果用F≥1.5D关系式，确定光源与感光体表面的距离，就能较好地掌握二者间关系，避免曝光过量或曝光不足的现象。

(7)光源与曝光时间、距离的关系

光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。在一般情况下，如果在距离为50厘米处放置光源，曝光时间3分钟为合适时，若距离为2倍即100厘米时，曝光时间应成为12分钟，是原来的四倍。可是实际上是9分钟，为原来的3倍即可。曝光时间与光源到感光体表面之间的的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，光源照射强度越低，曝光时间越长。如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，曝光时间就越短。

在实际制版时，要根据所使用的光源、感光材料等来确定光源到感光体表面的距离以确定合理的曝光时间。

(8)光线的照射方法。

光线应为垂直于感光面的平行光线。如果采用日光光线，则应把网版放置在太阳直射的位置上，不过太阳光并不是时时都有的，同时由于季节关系光线有强弱的变化。

用弧光等点光源时，因曝光时间可延长，在许可的条件下距离以远些为宜。最不好的是来自不同角度的交叉光线，这时可在光源与感光面之间放一片毛玻璃使光线扩散，光源条件可得到改善。

(9)显影。

把曝过光的印版浸入水中一两分钟，要不停地晃动网框等未感光部分吸水分膨润后，用水洗即可显影。显影应尽量在短时间内完成。有时用3.5~5.5公斤/平方厘米的喷枪，从两面喷水显影。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案细时，要用8—10倍放大镜检查细微的部分是否完全透气才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。

由于感光液的种类不同，对聚合度高的聚乙烯醇乳剂膜和耐溶剂性大的乳剂膜，应用温水显影。对于尼龙感光膜多用工业酒精来显影，直至最细的图象能充分显出后，仔细检查，图象全部清晰显出即可用清水冲洗干净，烘干即可。显影用的酒精可保留，多次使用。

由于感光材料的性质不同，制版要求和显影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和显影方法。

(10)干燥。

显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。

丝网版烘干箱是制版专用设备。用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干温度一般可控制在40℃±5℃。

丝网烘干箱可分为立式和卧式两种。

烘干箱应配有自动控温系统和定时装置，并保持箱体内的清洁。立式烘干箱占地面积小，适用于面积较大而精度要求不高的丝网版。卧式烘干箱占地面积大，适用于面积较小而精度要求较高的丝网版。两种烘干箱分别为多排式和多层式，可保证多块丝网版同时烘干。

烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流动而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。如果有固膜剂处理版面，在水洗完毕后即可进行，注意布流均匀。网版干燥后，可在透光检验台上进行检查，是否有气泡砂眼等污迹染痕，图线边缘处可用胶液进行修整。

(11)版膜的强化及修正。

在印版干燥前或干燥后，为了强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可采取涂布无水稀铬酸液的做法。但从防止公害的角度出发，是不宜使用铬酸系药品的。

最近，市场上已有毒性比较小的版膜强化剂出售。

其次，为了堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或制版用感光液涂抹堵塞。印刷过程中，网与框的结合处有时会产生漏墨现象。尤其是用粘合剂固定时比较容易产生漏墨现象，这时应以适当的材料遮挡，防止油墨溶剂漏出与粘合剂接触。为了增强版膜的耐印力，可将修整后的印版再曝光（二次曝光），时间长短视光线强弱而定，残留在网版上的胶膜经再次受紫外线照射，可更加坚固耐印。

网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。显影之后曝露出小缺点可以通过修版纠正，如果发生重大缺陷，则必须重新制版。

在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题。

A、曝光时间是否正确

除用密度梯尺对照检测是否达到使胶膜硬化的曝光时间外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重等等。

B、网孔是否完全通透检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救，可以考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着，应再显影。仍无效果时，则应重新制版。

C、检验各种感光材料的适应性能不同的感光胶膜有不同的适应性能，使用有机溶剂作为稀释剂的印料，应选用耐溶剂的感光胶膜。使用水溶性涂料作为印料，则应选用耐水型感光胶膜，二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书，并对承印物有所了解时，才能正确掌握。

检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。

2、直接制版法故障及原因。

(1)显影中感光膜流失不能成版

A、曝光不足造成的，应延长曝光时间。

B、感光剂的剂量不足或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生针孔。

(2)整版图象产生浅淡的灰翳。

A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮所造成，为此要改在黄色灯光下进行作业。

B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。

C、若正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应减少曝光时间。

D、因为感光液涂布和干燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。

E、因曝光时间不足，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸迅速除去进行干燥。