【集萃网观察】二、关于绷网

    1、绷网的工艺过程。

    绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

    绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起保护丝网与网框的作用，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布（制版）。绷网的工艺流程如下。

    2、绷网的基本要求。

    (1)整个网面张力均匀，各方向上的网线在其弹性限度内受力均匀。

    (2)网丝互相平行，经纬方向的网丝互相垂直。

    (3)在一段时间里增量绷网，达到不增加绷网张力而不再出现松驰的程度。

    (4)丝网绷在网框上，作用于网框和网布上的力相互抵销无张力损失。

    3、正确的绷网方法。

    (1)为了使绷好的丝网的经纬丝尽可能与网框边保持垂直，在把丝网夹入绷网机夹头时要夹得平直；在启动绷网机时要逐步加力，使绷网慢慢拉伸、拉平、拉紧直到拉到最高值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，如发现严重的不平行时，应松下丝网，重新夹网和重新慢慢给力到最高值。绷网时切忌突然给力到最高值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。

    (2)为了保证良好的印刷适性，必须对绷网张力加以控制，绷网张力太大，易撕破丝网，绷网张力太小，丝网松软，易套印不准或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清晰而耐印。

    在绷网过程中，为了使丝网得到均匀一致的张力，要求随时用张力计测量丝网的张力大小，达到标准张力值时，应停止给力，使丝网静置10~15分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在网框中心与四角选择五个测试点，在每点经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差距越小越好。大型网框可采用六点或九点测试法，测试方法同上。绷网后的48小时内张力有明显下降的趋势，三~五天后则下降不明显，六天以上基本稳定，因此绷网应有储备，最好预先绷好备用，避免急用现绷。

    最常用的张力计有牛顿/厘米（N/cm）张力计和毫米（mm）张力计两种。 各种丝网采用毫米（mm）张力计时，一般控制的张力值参考如下： 真丝网 1.2~2.2mm 尼龙丝网 1.5~2.5mm 聚酯丝网 1.3~2.3mm 金属丝网 1.5~2.3mm (3)经测定张力和时效处理后，网框紧贴于丝网上即可用粘合剂粘牢。

    常用的粘网粘合剂为聚乙烯醇缩醛胶（培爱夫胶），应予先用刷子把胶涂在网框的粘网平面和外侧面上，干燥后备用。绷网时把涂好胶的网框按所需要角度或垂直地平放在绷网平台上，使网框顶住丝网，再用干净棉丝浸沾工业酒精或丙酮少许，迅速用力擦压网框的粘网面，即可使丝网框粘牢，十五分钟以后便可用剪刀裁开丝网，并用同样方法把多余丝网与框外侧面粘牢（应留有余量），清边后便完成了绷网工序。

    4、绷网中应注意的事项。

    (1)保证强力的均匀度。 在绷网过程中，四边施加的力必须尽可能保证大小相等，方向相反，即应当选用能够四面拉紧的绷网机（具）。 因为施加于任何一边的拉力都将由三个力来平衡，其中已有一个力且反向的，但大小要小得多。

    (2)保证丝网方向的一致性。 网丝方向一致性是指丝网的平行和垂直性，在绷网过程中，如果施加力的方向与网丝成一角度，就会完全破坏丝网方向的一致性。

    此外，绷网机夹头如果能在绷网期间横向移动，将有助网丝方向的一致性，一般来讲，采用可横向移动的多夹头绷网张力最均匀，而夹爪愈长，间隔愈大绷网张力就愈不均匀。

    无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。 为了使图纹部张力均匀，必须使绷网夹短于丝网的边长，这样四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数不网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。

    (3)应对网框施加予受力减小变形量。

    在绷网的同时，网框予先受力或者绷网之前予先受力。

    1、直接法各工序要求。

    根据图直接法制版的流程，现将各工序的工艺和具体要求分述如下：

    (1)丝网的前处理。

    在直接法中，进行丝网前处理的目的有两个：

    第一目的，是防止在曝光时光滑的丝表面产生漫射，使版膜的细线、细点有良好的再现性。

    第二个目的是使版膜与丝网有良好的密合性能，使版坚固耐用。 在进行精细线条或半色调制版时为达到第一目的，要选择黄、红、橙色丝网，以使吸收光线防止乱反射。为了达到第二个目的，应对丝网进行化学或物理的处理，使丝网脱脂，其方法可用洗衣粉、洗洁剂、乙醇等作为清洗剂进行清洗。清洗丝网的两面并用清水冲净，经热风干燥后待用。

    注意勿用肥皂或汽油精洗，以免影响感光胶（膜）附着牢度。

    (2)感光液的调制。

    直接制版用的感光胶有多种。其感光的时间、感光液的配方、解象力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。 重氮感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚乙烯醇与少量的聚醋酸乙烯酯乳剂中加入若干助剂制成的。

    在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。

    乳剂中加入重氮盐感光剂后，应该充分混合，搅拌，在冷暗的地方放置八小时之后才能使用。因刚刚混合的乳剂气泡多，混合不充分，如果马上使用，版膜易产生针孔，达不到规定的感光度。保存时要在冷暗处，最理想的是放在电冰箱内。最近从防止公害的观点出发，重氮盐开始取代作为感光剂的六价铬（重铬酸盐）。重氮盐的感光度比铬酸盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。

    国产的有两液型的，两液型是将重氮盐和聚乙烯醇乳剂分开保存的，三液型是把重氮盐、染色剂、聚乙烯醇乳剂三者分开保存的。但不论那一种都应根据配方要求的量来配制。

    来源: 印染在线

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