3、涂层方式

    直接涂层

    热熔涂层

    粘合涂层

    转移涂层

    3.l 直接涂层：即所谓的利用刮刀将树脂涂成一层连续性的薄膜，以达到防水、风、固纱的效果，按成膜方式的不同，分为干法和湿法涂层。

    3.1.1 干法涂层；将涂层剂溶于水或有机溶剂中，添加一定的助剂制成涂层浆，用刮刀直接均匀地涂于织物上，然后加热烘干、焙烘，使水分和溶剂蒸发，涂层剂在织物表面通过自身的凝聚力或树脂的交联作用，形成坚韧的薄膜。一般干法涂层工艺：中检→泼水→烘干→压光→涂层烘干→成品。

    3.1.2 湿法涂层：将涂层剂均匀地涂布于织物上后，经水凝固浴脱溶剂DMF，并再经水洗槽除溶剂添加剂等不纯物，在织物上形成多微孔性薄膜。一般工艺流程：预处理基布→涂布→水凝固浴(200℃?30℃)→水洗→轧光→成品。

    3.2 热熔涂层：将PUR热熔胶加热熔融，注入胶槽，通过刮刀，把PUR挤入旋转的雕刻辊的孔内，加压，把孔里的胶转移到薄膜上，经过复合辊的压合与被贴物粘附在一起，在一定张力、压力下卷曲，在一定温度、湿度条件下熟成的过程。一般工艺流程：基布→涂布熔融树脂→冷却→成品。

    3.3 粘合涂层：将树脂与涂有粘合剂的基布叠合，经压轧而使其粘合成一体，或将树脂薄膜与高温熔融而后与基布叠合，再通过压轧而粘合成一体，涂层薄膜较厚。一般工艺流程：基布→涂布→粘合剂→烘干→薄膜压合→焙烘→轧光或轧纹→成品。

    3.4 转移涂层：先以涂层浆涂布于经有机硅处理过的转纸，而后与基布叠合，在很低张力条件下经烘干、轧平和冷却，然后使转移纸和涂层织物分离。一般工艺流程：转移纸→涂布涂层浆→基布粘合→烘干→冷却→织物与转移纸分离十成品。

    4、涂层设备

    4.1 张力控制系统：多电机传动、变频器控制调速，同步分配器协调各单元之间的同步。各单元之间设气动张力架以维持各主动单元之间的速度，织物张力的大小可由气动系统来控制，直观的反应在气压表上，并可以根据所生产织物要求的张力进行无极调节，织物张力变化由探测部分即时反馈到同步分配器，再经同步分配器控制变频器调节相应单元的速度变化，从而很好控制织物所需张力，达到进行正常生产。

    4.2 预热装置：织物的荷叶边存在，压光前处理冷却太慢表层起皱，这时需要预热轮将基布平整度提升，确保涂布品质及左中右均衡性。

    4.3 烘燥、热烘织物涂层的烘燥有别于定型烘燥，它需要更大的风量，但并不需要很高的风压，这是因为层织物烘燥中不强调热风对织物整体的穿透性，但需要有大量的热能迅速将溶剂蒸发掉。现烘箱一般采用分段式温度设定控制，可使工艺的调整范围更宽更合理。

    4.4、涂刀刀头：通过改变刀的形状和位置，可以改变相关的渗透，具体取决于刀的类型(有效半径)，刀的角度、刀与罗拉的不同位置，辊上刀涂或浮刀。

    4.5、冷却装置：主要以冷冻水使之降温处理，冷却织物获得稳定的手感。

    4.6、卷绕装置：将涂层产品卷绕成卷，以保持平整和便于运输。

    5、涂层整理产品发展走向

    5.1风格型涂层：我们可以理解为被人体感观直接评价的性能特征，如手感、触感、温、湿感，色彩、光泽度、活度、功响及气味等。这些特征可以独立、鲜明，也可以复合、模糊；可以是强烈的，也可以是淡逸的，可以是对比的，也可以是和谐的。此部分的攻关重点是实验室，实验室可以提升潮流的可见度，所以涂层整理开发很有必要成立专门的实验部门，针对不同风格类产品不断探索，推陈出新。

    5.2功能性涂层：

    防水透湿

    高耐水压

    防紫外线

    增重、增厚涂层

    阻燃涂层(泡沫涂层)

    有机硅涂层

    5.2.1有机硅涂层：最佳的含有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50%，有机硅弹性体涂层的柔韧性高而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束，一股织物的撕裂强力，总是低于拉伸强力，然而当有机硅涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线在相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。

    5.2.2其它功能性涂层就不一一介绍了，总之，涂层整理未来的趋势必将在功能性与风格化两方而发展，谁掌握到最新的创意变化，谁才是未来真正的蠃家。