【集萃网观察】随着社会的发展，消费需求多样性的变化，人们对色织品的需求日益增长．筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好．作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用．染纱小样室主要为染色车间(车间复办)和LAB(客户OK样)两大部门服务．打样的准确性直接影响着产品质量和公司的效益．一次准确通过率和按时交期是纱线染整厂的主要业绩参考指标，车间调色命中率的提高为染色的一次准确通过率和按时交期提供了坚实的保障，车间调色命中率的一个关键控制因素是小样的反常，影响染色小样反常的因素主要有：温度，时问，浴比，助剂以及后处理．

    1 温度

    在一定染色温度范围内，染料反应性和纱线固色率开始随温度的升高而增加，随染色温度的继续增加而下降，如图所示．

    试验配方(owf)：雷马素红RGB 2％，雷马素蓝RGB 1．18％，雷马素黄RGB 0．32％，Na2SO4 70 g／L，Na2CO3 15g／L，浴比1：10．

    注：60℃，60 min为标准样．

    改善方法：温度的改变对颜色的色光影响很大，每天需测量小样机温度的准确性并控制在±3℃以内．

    2保温时间

    在一定时间段内，染料固色率随染色时间的增加而增加．

    试验配方(owf)：雷马素红RGB O．32％，雷马素黄RGB 0．18％，雷马素蓝RGB O．40％，Na2SO4 40g／L，Na2C03 1O g/L，浴比1：10． 

    试验方法：纱线加入染液之后，先染色10 min，再加入元明粉于染缸中，染色一定时间后，加入纯碱并保温一段时间，以加入元明粉染色30 min之后加入纯碱并保温30 min作为标准，工艺条件表示为30x30，其他工艺条件表示方法与此类似，且将其他工艺条件染色样颜色与标准样染色颜色进行对比，结果如下表．

    注：30x30为标准样．

    改善方法：保温时间对BR、GN、GY等敏感色色光影响较明显．应尽量避免操作过程中出现染色保温时间错误，或得不到及时加碱而提前出缸以及提前加碱出缸的现象发生，应严格将染色保温时间控制在规定工艺染色时间的±3 min以内．

    3染色浴比

    活性染料直接性较小，亲和力较低，染料的上染率随浴比的减小而增加．

    试验配方(owf)：雷马素蓝RGB 0．25％，Na2SO4 25 g／L，Na2CO3 5 g／L．

    注：1：10为标准样．

    改善方法：每天对吸料机进行校水试验，保证加水的准确性，从而保证染色色光的准确性．

    4染色瓶塞

    因染色时有水蒸汽和染液溅出，所以染色的瓶塞需考虑．

    试验配方(owf)：雷马素红RGB 1．0％，Na2SO4 30 g／L，Na2C03 10 g／L，浴比1：10，1加瓶塞，2未加瓶塞．

    试验结果：1、2外观颜色无太大变化，但通过电脑对色可知：1较2稍深红．

    改善方法：严格要求加入瓶塞，从而对色光得到切实的改善．

    5元明粉、纯碱

    5元明粉、纯碱的加入可增加染料的直接性与反应性能，从而提高染料的固色率，其对颜色深浅色光的影响较明显．

    试验配方(OWf)：雷马素红RGB 0．32％，雷马素黄RGB O．18％，雷马素蓝RGB O．40％，浴比1：10．

    注：60℃x60 min，Na2S04 40 g／L，Na2C03 15 g／L为标准样．

    改善方法：在实际操作中，防止有整缸有漏称，称错或加错元明粉现象；同时吸碱时一定要选对相应刻度的吸管和保持正确的吸碱方法，从而能够更好的控制染色小样反常现象的发生．

    6后处理

    小样后处理过程中，小样反常主要情况有皂洗不匀、沾色、沾固色剂等，特别对于手织纱，这些小样反常现象应严格控制，避免此类现象的发生．

    改善方法：严禁将相同与相似颜色的两个纱样放在一起进行后处理，特别对于浅色纱样，后处理后禁止将不同颜色纱样混在一起进行水洗以及脱色操作，同时每次进行后处理时，皂洗钢杯的清洁一定要到位，避免由于钢杯的清洁卫生不到位而发生沾色等小样反常现象的发生．

    7 总结

    小样反常通常分为人为和机器两种类型．在保障机器正常运转的同时要对员工进行技术培训，提高员工的责任心和操作水平，并定期组织调色经验技术交流，总结系统性小样反常，相信这些措施对于降低小样反常必将起到良好的作用．

    来源: 印染在线   作者：吴良华

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