【集萃网观察】一、分色

    印花的质地、花型的靓丽程度决定于分色的水平高低。

    一般来讲，印花的花型有二种：一种是来自厂里的设计师自行设计，一种是客户来样做稿。

    目前市场上大多客户接单都是来样做稿，经过营销人员和技术人员审核成本后，由技术人员进行工艺制订，而转入分色工序，分色操作员拿到花稿后根据来稿样(有纸稿、布样、光盘、烟盒、铁皮桶等不同花样)进行原稿输入扫描→拼接→扫描→花型图案处理→圆整修复→分色描稿→花型图案输出→发排→显像→验稿→出稿。

    1、工艺制定

    在原稿输入分色前，针对不同类型的原稿，需和工艺员进行工艺分析。

    根据不同花型、不同风格，抓住主题，突出原稿精神。

    花型图案本是属于美术工艺类，有时需以艺术形象反映花稿栩栩如生的真实景象，图案常采取设计、夸张、含蓄、比拟、朦胧、抽象感等手法来表现花型的主题个性，既丰富了花型风格的饱满艺术性，又保持了印染图案的实用性。

    花型工艺制作一般以原稿精神为主，分以下几个花型：A、夸张型 B、卡通型 C、写实型 D、朦胧过渡型(半色调) E、几何规则型 F、创意型。

    2、扫描

    图像扫描仪是图案处理不可缺少的图案输入设备，利用扫描和光电转换，把图像原稿上的图像信息转换成数字信息输入到处理系统去。

    正常的扫描仪有二种类型：一种是滚筒式扫描仪，属于高精度的图像扫描设备，适用于大宽幅和特精细图案，最高分辨率为5000-12000dpi；另一种是平面扫描仪，属于中高档精度的扫描仪，适用于做一般或中高档图案，分辨率为600-2000dpi或更好一点的4000-5000dpi，现在市场上大多的电脑分色公司使用的都是平面扫描仪。

    平面扫描仪的优点是：占地面积小、售价低，而且原样大多为布样，所采取的分辨率一般多为300-1000dpi或1000-2000dpi的一般花型，如：撇丝、云纹、花卉、泥点等花样，可采用300dpi扫描，600dpi输出；特殊花型，如：阶调云纹花样或水墨、写真花样(如人物、卡通、转移印花)需加高目数网点，采用600-1000dpi扫描，1800-2400dpi输出。

    3、分色

    (1)作为分色操作员，要稍懂得一点工艺和坯布的纹路构造，不同的印花、不同的织物，需不同的分色工艺。

    如来稿是活性印花高支纱棉或纯棉厚织物，在分色时细茎、撇丝、泥点不易收缩过多，因为其织物下色浆量少，不吸水，应稍收些，一般约为0.01-0.03mm左右；如来稿为涂料印花T/棉、涤纶等织物，其吸水性差，分色时要考虑疏水因素，要注意干丝、细撇丝和断径钩等细节，因其不喝兰，故易使色浆浮在织物表面不下渗造成搭兰或传色，拖色、毛边等疵点，也应少稍些，0.02-0.03mm；如果是毛巾、毛毯类织物则，可多扩放些，因其绒长厚吸水性好，所以分色时以深缩、浅扩为主，因其要求渗透，可根据客户要求适当多缩多放0.03-0.06mm。 

    (2)再如半色调或四色印花，则要慎重选择角度和加网线。

    为了表现云纹丰富的色彩层次，加网精度是一个很重要的因素，加网的目数和角度必须和筛网镍网的目数有一定的配比，通常平网网孔数39.4-47.2/cm，相当于100-120目/cm；平网加网数可为18-22线/cm，角度可为42-45。

    圆网网孔数在49.2-61/cm，相当于125-155目/cm，那么圆网加网线数可为27-32线/cm，加网角度则为45-55°，四分色效果因阶调加网，加角度具体为：

    a.图像黑色较深时，黄0°、品红15°、黑为45°、青75°。

    b.图像以黄和品红为主色调时，即人物肤色或桔兰，则为黄0°、黑15°、品红45°、青75°。

    c.图像以黄，绿色为主调时，黄0°、品红15°、青45°、黑75°。

    但从印制四色的最佳效果看，则黑75°、品红45°、青15°、黄90°。

    从客户反映的信息来看，0°时角度龟纹出现最少，四色调的角度多点叠压效果最好，以多角度网点错开，色率高，龟纹小，而且视觉也为比较柔和美观。

    (3)分清色与色的关系:

    a.同类色：如绿、黄绿、兰、兰绿、红、桔红等色泽相互搭色时可以将浅色向深色复约0.02mm，对精致花型对花要求高的可扩0.04-0.05mm。

    b.姐妹色：深红、红、浅红、绿、浅绿、淡绿等属同一类色调，叠压能调和色泽的作用，多采用大借小紧的处理方法，多用于云纹，水墨、半色调、水彩等花样，均向采用叠压的效果从而达到使色泽更柔和、层次更丰满、过渡更自然的丰满效果。

    c.反差色：红与绿、兰与红、黄与黑等其两色互相叠压，印时必然会产生第三色，因此相邻处要少而均匀，一般不宜超过0.02mm。

    如花样要求高，一般不允许有第三色，那么此时就要做分线处理，也就是我们工艺中做的分线。

    d.色类辨别：对来样的色别要仔细审视，对一些相近的色类，有时容易混淆看成是一种色，一定要看清是单色还是叠化，不能混，否则难以符合原样精神。

    (4)注意圆整花型：检查来稿是否是一个完整的花回，或是一个整循环，包括：主次图案排列的合理性，是否平接，直接式1/3、1/4接，对不完整的花型和有疑异的地方要及时和客户沟通，同意后给予艺术性的修改圆整，使其尽量接近原稿精神和风格。

    花型循环拼接图案后要仔细检查，不可疏漏，造成不符原样精神，那将对自己和客户都有不同程度的损失，上下左右，全接好后进行分色描稿，花稿描好后要把单色整合叠压起来看整体效果，和来样对照后确无遗漏错误之处可以输出发排。

    (5)发排：操作员根据机房描稿发过来的数字信息，给以图案输出，输出前，应对每一个单色稿的图像再和原稿件校对一遍，确定无议后，使用图像菜单指令将每一个单稿逐一输出，而后放入定形池里冲洗干净，逐一拿出挂开，自然风干，再检查菲林片，确定无疑议后方可发出。

    二、制版

    织物印花的花版分为平网制网、圆网制网。

    1,平网制版：业内人都很熟悉了平网制版工艺：绷板→清洗丝网→干燥→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→烘干→修网→二次曝光→固化(上耐印漆)→试网，这里主要交流一下制网过程中每道工序易出现的疵点和注意事项。

    制版是印花的重要工序，俗语说：“三分印花七分制版”，可见制版工序的重要，怎样能够正确地做好每一块版，则要看操作工的细致、认真程度和钻研、学习精神。

    a.绷网：绷网前根据花型的精细程度采用不同的目数网，合理选择网丝和网框，网丝有：单丝和双丝之分，你可根据印制织物厚薄来选择单丝或双丝。

    网框则分：木框、铁框、铝合金框，一般厂家现在大都选择铝合金网框，但要选择质地好的，否则经过绷网机的张力重接后易变形。

    网丝在绷网时注意要平齐，不可斜拉，否则网丝孔易不在同一位置上，易错花，然后检查绷网机夹是否气动到位，皮夹槽是否均匀，方可绷网。

    绷网掌握四字要诀：快、净、匀、薄，方能绷出一块标准的网版来。

    b.清洗网：网版绷好后，要用洗涤剂或碱性物质洗涤冲洗，主要去除丝网上的油污和织网丝时上的杂质，有条件的厂家都在漂洗车里清洗一遍，待置用。

    不清洗也可以使用，但是易出现砂眼和印后脱胶，而且版面也不美观。

    我们用两块清洗和不清洗的网版作对比，不清洗的网：版面出现大部分暗点和水汽泥印；由于油污和杂质遗留在网丝上，做出的网砂眼多；在上印后耐印率不高，有油污和杂质的地方和感光胶聚合不牢，造成脱胶、掉皮。

    而清洗过的做出的网版既干净又光洁，而且感光胶和网丝的聚合牢度好，不易产生掉胶、脱皮、抗耐压性好。

    所以清洗是不可缺少的一道工序，洗涤剂最好用弱碱性物质，易达到最佳的脱除效果。

    c.涂胶(感光胶的配置)涂胶前要把胶配好，胶体最好在做版的头天配置，好易消泡。

    配置时需在黄色光源下操作，因光敏剂具有光敏性，不易在强光下操作。

    配置1kg感光胶加4克或6克的光敏剂，不同型号的胶放置不同的光敏剂，如SL404-2感光胶1kg胶加光敏剂4克，加水50-100ml顺时针搅，用搅棒从外向里搅，注意以“轻、深”搅拌，这样搅拌不易起泡，而且胶体还匀，如有条件可用合金做一个小的平用锣浆搅拌器，用起来非常得心应手，而且易操作。

    涂胶，把清洗干净的丝网版干燥后，根据版的大小选择平上、竖上，大部分厂家采用竖上胶，也有厂家因版大，竖立不好上胶，采取平上胶。

    不管平上还是竖上，要注意的是涂胶要匀，最好是承印面刮一遍收一刀，烘干后，再上刮印面刮一刀收一刀。

    如果平上胶，最好用耐印漆在网版四周打一圈，也防止感光胶下流，再一个要注意上胶刮刀要光滑有力，否则易造成上胶薄厚不匀。

    总之，不管是平上胶还是竖上胶，都要保持速度不要太快，要稳而匀才能上出好的网版胶层来。

    d.曝光：网版通过涂胶烘干后进入曝光工序，不论是大版还是小版，必须烘干后方可曝光，否则易引起掉胶、烂花。

    根据各个厂家不同设备，不同的曝光机来进行不同的曝光，但有一点是相同的，就是曝光前要把菲林片或喷墨机、喷蜡机图像检查一遍，再进行曝光。

    曝光时间根据光源、距离、花型的大小、稀密而定，可先做一块小板，采取不同的曝光时间找出最佳效果来。

    曝光时要注意菲林片的黑度够不够，或墨、蜡喷的均不均匀，有无斑印,调到多少分辨率的喷墨为好，这些都需要在操作中细致摸索，哪一种黑度最适合你，哪一种分辨率和墨喷出效果最好,是取得曝光效果最佳的方法，再一个就是要求曝光台面，不管是平或立式台面一定要保持清洁干净，如果上面余留残胶带纸或砂粒就会造成曝光遮光，显影时花版胶体脱胶、烂花，所以一定要注意用酒精或干净棉布擦拭干净再曝光。

    e.显影：网版曝光后，把版放在30-40℃水槽里约1-2min，未感光的部分花型图像会自动显现，然后用带有稍有压力的水匀速冲洗或用喷枪轻喷(水汽散雾状) ，直至花型图案轮廓清晰，显影时要注意几点：①根据花型的不同，使用感光胶也不一样，象JR系列感光胶相对比SL系列感光胶显影慢，SL系列显影快，在显影的时间、冲洗上要有所控制；②显影时要特别注意的是花版四周由于光源弱，使感光胶光敏反应薄弱，胶体会很嫩，和水相溶后易起浮胶，有隐约的残胶水印流出，造成极薄的一层残胶膜到花纹上，形成一种透明的膜，造成堵塞网孔；③在显半色调或四分色图像时，水汽要轻柔、细致，每个网点都要匀速冲洗以免流失网点；④遇到喷墨或喷蜡版时，最好放在30-40℃水里浸泡，有时有的厂家无水槽直接用凉水冲洗，蜡和墨溶解很慢，会在花版四周形成黑黑的“熊猫眼”，也有因喷墨机的问题或墨水遮盖率不好，使光源穿透胶体，形成花纹上有一道道的遮光胶疵点，我们俗称“斑马印”，出现这种情况，一是抓紧调喷墨机或换墨水，二是在显影时用药棉沾上清水，轻轻在花纹上擦洗一下，千万不能用力，以免拉破花纹边缘，造成锯齿印。

    f.修版固化：

    花版在显影后放置烘房或自然晾干均可，花版干燥后用JR105-4补网液和感光胶把多余的花或砂眼修掉，进行二次曝光，二次曝光的时间比曝光时间略长，主要是增加感光胶的牢度。

    二次曝光之后，根据印制的织物类别，选择上固化剂或耐印漆，以达到增加感光胶的耐磨牢度、提高耐印率。

    上固化水就不着重说了，主要强调上耐印漆时要注意的事项，耐印漆有SL400-1单组份大漆和JF212双组份大漆。

    SL400-1单组份大漆，不需要配制直接使用即可，JF212双组份大漆为A、B两组1:1配置使用，不管是单组份还是双组份，它们的作用都是起着保护平网印花花版感光胶膜的加固作用，具有优异的抗机械摩擦性和耐化学性，尤其适用于各种腐蚀性较强的染料色浆和深色活性印花或胶浆，涂上耐印漆的网版比没上耐印漆的网版耐印使用率高10-20倍以上，是一种很好的花版保护剂，也称护版油。

    在上耐印漆前要首先把网版仔细检查，看看花版是否冲洗干净，因为上了耐印漆后要想再冲洗会很困难，必须在上漆前处理干净，再一个最重要的是网版一定要烘干透，防止网版上的感光胶膜内的水份未净与耐印漆发生反应，影响漆膜和胶膜的粘接强度，产生汽泡，在上印后承受不了压力和摩擦，就会从汽泡处向外扩散，造成脱皮或掉胶，以至色浆渗化在织物上。

    曾有一厂家，因为货单要的比较急，制版工序也急，网版在上好耐印漆后，为了快速干燥上机，把上好的大漆花版放在烘房里急烘，由于烘房温度高，使刚涂好的网版一下受热太急，造成耐印漆漆膜粘度急剧上升，促使表面干燥太快，里层溶剂挥发不出来，以致在印花时出现汽泡、掉皮等现象。

    所以，一般涂耐印漆后，花版宜平放半小时左右，在40-50℃条件下烘干为宜，而且最好是从室温慢慢上升到所需温度为止，如不急用，最好采用自然通风干燥方式，把花版分开摆放，放在自然的通风处晾干为宜，然后可上机印制，能达到很好的耐印效果。

    三、印花

    所谓织物印花，就是在织物上局部上施以染料或涂料经过一些工序手段从而获得花纹图案的加工过程，纺织物印花主要是：纤维类织物，蚕丝织物和化学纤维类及其混纺织物印花。

    主要品种为：纯棉、涤棉、化纤混纺、涤纶等。

    一般分为：家纺装饰、服装面料、真蜡仿蜡、牛仔、针织片装匹装、毛巾、毛毯、蚕丝、丝绸等多种织物印花。

    同是织物印花，但因织物的纤维种类不同，质地不同，采取的印花工艺也不同，印花手法也不同，在这里主要想和大家分享、交流一下织物在印花时易出现的疵点以及怎样避免。

    1,织物在印花中一般易出现的疵点有：砂眼、错花漏点、错色、溅色、沾色、渗化、接网、传色、拖色等，因此，在花版上机印制之前要彻底、仔细地将每块花版都检查一遍，是否有砂眼、漏花、多花现象，严格检查后方可上机印制。

    2,根据织物纤维和工艺要求，把所需要的印制色浆按照工艺要求，掌握好色浆厚薄程度，严格细致过滤，经过小样放印后，再上大机印制，以免错色、渗化，以及在印制过程中以免色浆未过滤，余存的杂质、颗粒造成磨损版，造成砂眼或漏色。

    3,在印制需要渗化量大的织物时，要注意大坯布的毛效处理，色浆的厚薄、印花机的车速和磁棒刮刀的压力，如处理不当易造成渗化、沾污、拖色、传色现象。

    4,对于特宽幅织物印花，相对产生的印制疵点也多，特别易造成接网、传色、残色等，象我们一般的印花工艺花版排列，以先深后浅，先印的深颜色在织物的花纹处得浆较多，到下一个花回，花版下落刮印时，色浆会被挤压而拖到后面的花色上，或印花刮刀压力没有调好，收浆不到位，局部收浆不净，浮色太多，再加上刮刀口不平或刮刀口过硬，磁棒型号选择不到位，很容易出现互相叠色，造成传色或毛边、飞色，如果是特大版3.0×3.5花版相对起版受力重、强力大、易吸织物，就要采取印花机斜升降法，起版要慢，减轻网版与织物之间的弹力。

    5,勤换花版中的色浆，刮印时间长，浆料粘度大，吸力加大，再加上版大，起版重，易造成吸织物，还有就是在网版起版时，网版与导带上的余胶沾连，使起版受到一定影响，可在印花机前1#版面前放置一些滑石粉，减少粘力。

    由此看来，对大版的印制操作，要从制网开始做准备，从绷版工序就要严谨操作：第一，选择好的丝网；第二，选择好的绷网胶，要绷紧版，而且要留约一周左右；第三，色浆要选择好的色浆，要严格控制工艺上车操作，做到每色必滤，不存杂质和颗粒；第四，刮刀、磁棒的选择要根据花型的需要，选择不同规格的刮刀和磁棒；第五，对满底深色印花版，可采取深色满底版后加光版做压色作用，也可在深色版的后面下一花回处空置1-2位置。

    这样排列的花版在印制时会达到很好的效果，可改善拖色、撞网、溅色等疵点几率。

    由此看来，在印花机操作中，只要精心、细致、钻研，还是能避免以上疵点的。

    总之，要想得到好的印花效果，一定要了解、掌握、熟悉分色、制版、印花三道工序，使我们的织物印花更加艳丽多彩、更加婀娜多姿。

    来源: 中国印染行业协会   作者：秦琪莹

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