【集萃网观察】一、概述

    胶浆是一种在纺织品和皮革上印花用的有伸缩性功能的浆料，它通过丝网印刷的方法在手工台板上对纺织品织物及皮革上印花。

    由于它具有优良的覆盖性能，人们对胶浆已进行广泛的研究和应用，推出了很多不同于传统涂料水浆的系列产品。

    目前纺织品T恤、童装、成人装等织物印花大部分采用胶浆系列产品来加工的，并在应用工艺上形成了高、中、低弹性胶浆印花、亚光和有光泽的胶浆印花、多套色胶浆印花，网点胶浆印花；在浅色织物上呈无色、有隐约效果、似浮雕式花形胶浆印花；在弹力或薄的白色织物上呈透明印花效果的胶浆印花。

    二、胶浆的组成

    （1）胶浆的成分可分为二大类：一类是丙烯酸酯类共聚物，另一类是聚氨酯类。

    丙烯酸酯类粘合剂粘接力强，牢度好，应用广泛；聚氨酯类粘合剂弹性好，手感优异。

    根据实际使用要求可将两类粘合剂混合拼用，使手感、弹性和牢度之间的性能达到均衡。

    目前市场的产品大部分属于丙烯酸酯类型产品。

    胶浆分罩印浆和透明浆，罩印浆又分白色罩印浆和彩色罩印奖，胶浆还分弹性强度高、中、低等品种，它们由粘合剂、增稠剂、钛白粉组成，透明浆粘合剂与白胶浆一样。

    一般来说，白胶浆和彩印浆用于染过色的织物上，透明浆用于白色织物上。

    （2）胶浆产品特性：胶浆在常温下呈浆状或膏状，外观为乳白色，粘度为10000-15000CPS，属非离子性，PH值6-7，含固量为45%-55%，贮存期一年。

    （3）胶浆技术工艺：胶浆应用了化学凝胶与染料高度无缝混合，同时染料通过凝胶的介质作用，牢固地附着在织物面料上，形成一种有伸缩性和遮盖性的涂膜。

    胶浆印花克服了水浆印花的局限性，可适应各种深色及各种材质上的印花，它可在棉、麻、粘胶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花；也可在皮革、人造革等材料上印花。

    胶状印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原-度高，但它的印制工艺比水浆印花工艺复杂。

    三、应用工艺

    1，（1）白色浆料配制

    罩印白胶浆（市售）80-90份

    透明浆（市售）适量

    该配制为白色浆印花可直接用于深色布印花，加透明浆可适当增加牢度。

    罩印白胶浆印花效果的好坏，除牢度外，主要看遮盖性、弹性和白度。

    （2）彩色浆料配制：

    透明浆（市售） 若干份

    白胶浆（市售）若干份

    色涂浆（市售）1-10份

    该配制为彩色浆印花，彩色浆印花效果的好坏主要看色牢度和光亮度。

    在实际应用中，根据地色深浅不同，色块花型的厚度不同，罩印白胶浆和透明浆混合比例可根据需要调整。

    2，胶浆印花采用丝网网版手工台板印花，丝网目数从目前行业使用状况来看，一般在80-120目左右，来制作网版，胶浆配制后常用150目左右丝网过滤。

    胶浆不能用四色印花方法来印刷彩色图案；因为胶浆是用粘合剂将涂料固色在织物上，无法进行配色；胶浆可以在深色织物印刷浅色图案，因为胶浆是不透明的遮盖性好。

    胶浆印花一次只能印一种颜色，如果要印第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；

    工艺：丝网制版→刮印胶浆（2-3次）→烘道烘干（140-150℃，2-3分钟）→压烫（140-150℃，10-15秒）。

    3、胶浆印花产品特性

    A. 具有优异的遮盖力，能在深地色，如黑色织物上印花，产品类似于拔染印花效果；

    B. 有优良的成膜性，膜层柔韧，滑爽，有弹性和光泽；

    C. 对色涂料的相容性要好，织物印花后有很好的牢度，并不堵塞网，设备易清洗；

    D. 耐光、耐热、耐老化，不泛黄不变色，有良好的机械稳定性和贮藏稳定性。

    四、故障与解决方法

    胶浆在丝网印花操作过程中容易产生以下几个方面问题：

    （1）在长时间印制时，图案边缘产生模糊现象；

    （2）锐角变成圆角、小网点丢失；

    （3）浆料结皮产生局部堵网等现象。

    这此问题在炎热气候下印花时更容易出现。

    产生这些问题的根本原-因都是由于胶浆在印制时，使水分蒸发而变干造成的。

    对以上情况我们可以从几个方面加以分析并找出解决问题的方法。

    （1）图案边缘由清晰到模糊的产生过程

    刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力度就能把浆料切割干净，随着胶浆粘度增加刮印的力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着胶浆不断地刮印，水份不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀作用力。

    丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

    解决方法：

    A．用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

    B．提高丝网的张力；

    C．减小丝网的回弹力；

    D．随时调节浆料的黏度。

    （2）图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原-因

    由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞，使边缘的网孔的浆料不易全部刮印在织物上。

    解决方法：

    A．选用低目数、单丝、薄丝网；

    B．感光胶层不能太厚；

    C．浆料要随时保持一定的流动性

    （3）胶浆在印制过程中产生局部堵网原-因

    任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快。

    胶浆同样如此，由于网版大于图案,网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经-常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。

    解决方法：

    在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边缘的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝堵网现象了。

    来源: 中国印染行业协会  作者：朱建华

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