2、煮炼

    煮炼是去除织物上天然的或者后加工产生的杂物的过程，这些杂质包括脂肪、蜡、沙、尘土、油等。通常煮炼是把织物浸入含有烧碱的溶液中，在70-90℃的温度下进行的。传统使用强碱的煮炼过程会对纤维重量造成损失，且污染环境。使用酶化的方法煮炼则对纤维本身和环境都没有负面影响。由于操作者不再接触强腐蚀性的化学药品，因此这对其健康的影响也降到了最低。

    果胶酶对煮炼效果有效并对环境无污染。果胶酶能降解棉中的果胶，它能去除其中的蜡、油和其他杂质。诺维信为煮炼提供了一种作用温和的碱性果胶酶，它能彻底去除棉纤维的果胶和其他杂质，并能在纺织业的机械化湿处理中行以广泛应用。这种酶最合适的煮炼温度是50-60℃，pH值在7.5-9之间。

    3、漂白

    通常情况下，漂白过程使用双氧水，最合适的pH值是10.5-11，温度为80-100℃，作用时间在45分钟到5、6个小时之间。漂白完成后，漂白液排掉(因为漂白后的织物要进行印染，这样可以防止漂白与染色过程中的化学物质相互反应)，此时织物上还有残存的H202，去除的方法有两种。一种是把织物洗涤数次，或者使用弱的还原剂中和纤维上的H202。在洗涤过程中，消耗大量的水(约40L/Kg织物)，这也会导致大量废水的生成。

    酶在漂白过程中能代替些化学药品(如硫代硫酸盐)，从而节约水和能源的消耗量。印度的科学家研制出一种过氧化氢酶，与传统去除织物上的过氧化氢方法相比，它在常温条件下就可以直接把织物上残留的H202分解成水和非反应性的氧气。

    3.1 过氧化氢酶在漂白后织物水洗过程中的应用

    2H202→02+2H20

    这个酶化过程可以减少水和能源的浪费。在漂白过后可以直接使用这种酶。下面这个流程图是以溢流染纱为例设计的过程：

    使用过氧化氢酶就可以省略漂白后洗涤织物的步骤，因为织物上的漂白剂可以被染浴中的酶分解，且残余的酶对织物和染料没有影响。

    过氧化氢酶被应用在纺织工业的漂白清洗，它能完全清除掉织物上残存的H202，因而不用任何额外水洗。这种酶适用的工艺条件是温度小于50℃，pH值在4.0-10.0之间。

    3.2 过氧化氢酶在活性染料染色后洗涤过程中的应用

    过氧化氢酶不仅可以应用在漂白过后的洗涤中，还可以应用在活性染料染色后的洗涤过程中，尽管过氧化氢已经被过氧化氢酶完全分解，染浴中由于含有了酶会使得染色织物变色，但是这种变色程度可以通过改变染色过程中的参数来降低，如盐、碱、酶的浓度以及染色温度，然而所有对颜色的影响参数是非常复杂的。因此选择一个各参数间的理想的比例是染色成功的关键所在。

    4、退煮漂同浴

    有两种酶，淀粉葡糖甘酶和葡糖氧化酶，可用于煮炼和漂白同浴两步法。

    第一步，淀粉葡糖苷酶也叫做葡萄糖淀粉酶，它也是一种酵素酶，可水解。它可以逐步的使淀粉聚合物转化为葡萄糖后再去除。它可以使葡萄糖a-1,4 a-1,6键水解，尽管a-1,6水解的速度很慢，但是淀粉葡糖甘酶还是可以明显降低葡萄糖残留物麦芽糖和异麦芽糖的浓度降低。葡萄糖淀粉酶对温度很敏（下转第52页）（上接第41页）感，当温度高于60℃它就会失去反应活性，它的使用最合理的pH值是4.0-4.5，商业用葡萄糖淀粉酶可以用曲霉菌制得。

    第二步，使用葡糖氧化酶的漂白

    在煮炼浴中必须加入葡糖氧化酶。由于氧分子的存在，葡萄糖被葡萄糖氧化酶氧化成葡萄糖酸和双氧水：

    D-葡萄糖酸在漂白过程中是不起作用的，为了制得漂白过程中需要的足量过氧化氢，在煮炼浴中必须加入足量的淀粉葡萄糖酶，这样溶液中葡萄糖酸的浓度至少也要达到250mg/L。

    结 论

    随着人们对环境的日益重视，科学家和技术人员对纺织加工有了新的想法。生物技术已经不是新名词，传统产业，包括面包，啤酒，奶酪，白酒，以及酸乳酪，都应用酶技术。但是在纺织领域人们的意识还比较淡薄，因此，应该给纺织行业提供更多应用生物技术的机会。在纺织品前处理如退浆，煮炼，漂白过程中，酶的应用已经取得较大成功。酶处理与传统的处理方法取得的结果是相同的，但是酶处理可以降低水，能源的消耗量，可以节约时间，减少污染，并且可以提高产品质量。因此在现代纺织工业中，应该加大推广力度。