【集萃网观察】喷墨印花技术的特点

    数码喷墨印花技术作为解决困扰纺织印花的各种问题的手段之一，其具有以下优点：

    1． 直接数码喷印，不用制版

    适应小批量、多品种和短交货期生产的需求，为印染行业构建快速反应和供应链管理机制提供了技术支持。随时按需生产(On Demand Print)，随意追加生产，有效避免产品库存不足和过剩，防止错失销售时机。

    2．适用于高附加值、新概念产品的开发

    能表现微妙的渐变效果和1678万种颜色。融入了传统印花技术，为高难设计的商品开发提供了可能性。方便完善和修改企划设计方案，进行不受“制版”限制的产品企划设计。

    3．有利环保

    喷墨印花的废水量是传统印花的十分之一，能量消耗是传统印花的二十分之一。

    4． 占地小、耗能低、节省资源和劳力

    可用于销售和生产点的扩充，数据保存可用便宜的小型记录媒体。省下网版费支出，不需网版保管场所，经济实用。

    与传统印花的速度相比，喷墨印花的速度还有待进一步提高。在大批量生产时，网印的生产能力和生产成本都优于喷墨印花。当前的喷墨印花机在单种配色、500~800米以下产量的小批量生产中能充分发挥其短交货期、快速反应的优势，实现低成本生产。在实际生产中灵活使用这两种印花方法，提高企业的应对能力。

    喷墨印花机的普及情况

    目前，全球印花加工的年总产量约340亿平方米。虽然市场对喷墨印花有较高的需求和热望，但是，其年产量仅占总量的1%。主要原因是其与网印等传统的印花方式相比生产效率较低。由于纺织喷墨印花装置的便利性被过分强调，使人们误认为其与已广泛普及于家庭和办公室等纸张用多功能打印机相同，只要引进了喷墨印花机即可简单轻松地进行高质量、高品位的印花加工。与传统的印花方式相同，喷墨印花方式也需要一个技术经验的积累过程。以下从已有的一些成功经验来总结进行喷墨印花所需具备的条件。

    进行喷墨印花的必要条件

    喷墨印花加工及其工艺技术能否与公司业务发展有机结合是在决定引进喷墨印花装置前所必需考虑的重要问题。

    1．能否构筑确保生产量和运转率的盈利模式?

    选择喷墨印花擅长的加工范围。一般标准是，月产量3000米，印花速度每小时30米，每月运转22天，每天能运转4.5小时(运转率57%)以上。

    2．能否充分利用喷墨印花的优势开发和生产提高喷墨印花产品附加值或高利润的产品?

    为了解决上述课题，很多喷墨印花企业积极尝试打造自己的品牌，开发适合喷墨印花加工的产品，构筑相关网络体系(企划、设计、生产、流通、销售)，建立设计师和服装厂商可共享的设计和生产信息的数据库。

    3．积极开发相关技术(图像处理、印染、前后处理)，积累应用技术经验，充实基础设备。

    即使是喷墨印花，在印花后油墨也不能完全固着于织物，必需进行固色处理。而且为了按要求进行油墨的渗化调整，必需对织物进行诸如上浆等适当的预处理。

    使用活性染料油墨喷印时，为了促进活性染料油墨的附着，一般用碱剂对织物进行预处理。必需根据工厂实际情况来决定是用现有的喷墨印花设备对应生产还是重新引进适合生产规模的喷墨印花设备。

    4．机械性能好是选择喷墨印花机的重要条件。

    即使价格比较高，也必需选择在实用生产时可靠性较强的装置。喷墨印花机的喷头是确保信赖性的关键。可用于水性油墨的工业用压电式喷头(Piezo-head )是比较值得信赖的。

    5．数码技术突飞猛进，数码产品的生命周期越来越短。

    可通过设备更新或为现有设备追加投资来提高生产效率。

    喷墨印花技术应用成功案例(意大利)

    柯尼卡美能达喷墨技术株式会社的高速率、高精度纺织用喷墨印花机Nassenger V的国内外用户数量还在不断增加。尤其在领带、T恤衫、丝巾等印花加工领域中，喷墨印花技术地位已比较巩固的意大利，喷墨印花装置在以科莫地区为中心的印染基地已被迅速推广应用，有的企业甚至用十几台机联网生产。

    <成功案例A >

    A公司拥有10台柯尼卡美能达Nassenger V，并配备了用于预处理、显色等所有喷墨印花加工所需设备。该公司传统印花用圆网印花机等设备也配备齐全，拥有独自的印花技术，积累了丰富的经验。

    10台喷墨印花机约占车间900平方米的面积，7台使用活性油墨、2台使用酸性油墨、1台使用分散油墨。作业人员8名，3人一组，实行两班倒的12小时工作制度。专职技术管理人员跟班作业。10台装置的月产总量约17000米，每台月产量约1700米。主要加工产品为比较简单的图案，“以量取胜”。

    <成功案例B>

    B公司拥有3台美能达柯尼卡Nassenger V，全部使用活性油墨。作业人员4名，2人一组，实行两班倒的10小时工作制度。3台装置的月产总量约10000米，每台月产量约3300米。每台装置的月产量约是A公司的2倍。以加工高级品牌领带、衬衣等的面料为主，单价高，“高附加价值经营”。

    A公司和B公司都对员工进行了严格的教育培训，实施标准化作业。作业人员的“生产设备是企业赖以生存的土壤”意识提高，养成了自觉维护保养设备的习惯，设备及周围环境没有油墨污染，作业环境洁净。

    色彩有管理人员统一管理，用户都备有测配色设备。利用RIP(Raster Image Processing)进行色彩管理，各RIP供应商并不对所有记录形式提供服务支持，色彩管理人员根据顾客对面料和花样等的不同要求，利用RIP进行日常的色彩管理。

    织物的印前预处理当然是采用喷墨印花专用的处理方法。与日本的前处理方法相比，意大利在织物表面处理上(毛羽少、平整性好、杂质少)略胜一筹，而且对喷墨印花车间的温度、湿度都实施24小时监控。意大利的喷墨印花加工历史相对较长，技术处于领先地位。

    此外，这两家企业都与客户保持密切的关系，实施统一标准处理，追求高质量、高附加值产品的生产。意大利的经验值得喷墨印花行业参考借鉴。

    Nassenger V的特点

    柯尼卡美能达根据十年以上的纺织用喷墨印花装置的研发、生产和销售经验推出了适合纺织印花加工的Mid-Range喷墨印花机 Nassenger V，已拥有众多用户。Nassenger V具有以下特点：

    1．质量(Quality)：高质量、高品位、高附加值

    2．生产力(Productivity)：机械性能好，生产效率高

    3．可靠性(Reliability)：作为实用生产装置可靠性强

    4．收益性(Profitability)：节省劳力、效率高

    5．安全和环保(Safety & Environment)：保护作业人员的安全，绿色环保

    美能达柯尼卡利用自己的技术开发了工业用喷头、油墨及软件。不仅为用户提供有关装置的各种技术信息，而且全力打造能综合对应用户不同要求的技术服务体制。

    来源: 中国印染行业协会  

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